معرفی کارخانه ذوب آهن و نورد کرمان + ظرفیت تولید و کیفیت محصولات

کارخانه میلگرد ذوب آهن و نورد کرمان یکی از واحدهای معتبر در زنجیره تولید و عرضه مقاطع فولادی کشور است که با برخورداری از تکنولوژی نورد گرم و رعایت استانداردهای بین‌المللی، سهم قابل‌توجهی در بازار فولاد کشور ایفا می‌کند. این کارخانه به دلیل ظرفیت تولید بالا، تنوع سایز میلگرد و کیفیت کنترل‌شده، به یکی از انتخاب‌های مطمئن برای پروژه‌های عمرانی و صنعتی بدل شده است.

همچنین دانستن قیمت میلگرد برای تخمین دقیق هزینه‌های پروژه و انتخاب درست مصالح از اهمیت زیادی برخوردار است، برای مشاهده قیمت به روز میلگرد، می توانید به صفحه قیمت روز میلگرد مراجعه کنید.

در این مقاله به بررسی موقعیت جغرافیایی، ظرفیت تولید، ویژگی‌های فنی، استانداردهای تولید، و تجربه پیمانکاران از استفاده از میلگردهای این کارخانه می‌پردازیم، پس در ادامه با آهن اینجا همراه باشید.

موقعیت جغرافیایی، ظرفیت تولید و سابقه

کارخانه میلگرد ذوب آهن و نورد کرمان در موقعیتی صنعتی و دسترس‌پذیر در استان کرمان قرار دارد؛ جایی که نزدیکی به منابع تأمین مواد اولیه، مزیتی کلیدی در تولید پایدار محسوب می‌شود. این واحد تولیدی با ظرفیت سالانه چشم‌گیر و سابقه‌ای نزدیک به دو دهه، توانسته جایگاه محکمی در بازار مقاطع فولادی کشور به دست آورد. نگاهی دقیق‌تر به روند توسعه این کارخانه، تأثیر ظرفیت تولید آن بر بازار و استانداردهای فنی خطوط نورد، می‌تواند درک بهتری از کیفیت و قابلیت اطمینان محصولاتش ارائه دهد. در ادامه به این موارد به‌صورت تخصصی پرداخته‌ایم:

سابقه تأسیس و توسعه

کارخانه میلگرد ذوب آهن و نورد کرمان فعالیت خود را در سال ۱۳۸۵ با هدف پاسخ‌گویی به نیاز روزافزون بازار داخلی به میلگردهای استاندارد و قابل‌اعتماد آغاز کرد. در آن مقطع، صنعت ساختمان‌سازی کشور در مرحله توسعه‌یافتگی قرار داشت و کمبود تولیدکنندگان منطقه‌ای با ظرفیت بالا، به یکی از چالش‌های اساسی پروژه‌های عمرانی در جنوب شرق ایران تبدیل شده بود. نورد کرمان با اتکا به ظرفیت سرمایه‌گذاری بخش خصوصی و بهره‌گیری از مهندسان و متخصصان داخلی، اولین فاز عملیاتی خود را در قالب یک خط نورد گرم ساده راه‌اندازی کرد.

طی سال‌های ابتدایی فعالیت، تمرکز اصلی کارخانه بر تولید میلگردهای آجدار در سایزهای متداول (۸ تا ۲۵ میلی‌متر) و تأمین نیاز بازارهای محلی مانند استان‌های کرمان، یزد و هرمزگان بود. اما با افزایش تقاضا و اثبات کیفیت محصولات در میان پیمانکاران منطقه، این کارخانه مسیر توسعه و ارتقاء ظرفیت را با جدیت دنبال کرد. در سال‌های بعد، با راه‌اندازی خطوط نورد پیشرفته‌تر و افزایش ظرفیت اسمی به بیش از ۵۰۰ هزار تن در سال، کارخانه نورد کرمان از یک تولیدکننده منطقه‌ای به بازیگری ملی در صنعت مقاطع فولادی تبدیل شد.

در کنار توسعه زیرساخت‌ها، این کارخانه همواره ارتقاء کیفیت محصولات و به‌روزرسانی تکنولوژی تولید را در دستور کار خود قرار داده است. استفاده از سیستم‌های کنترل کیفی پیشرفته، نصب تجهیزات بازرسی مکانیکی و بهره‌گیری از روش‌های نوین فرآوری، از جمله اقداماتی است که در قالب برنامه‌های توسعه کیفی دنبال شده است. به‌علاوه، تطبیق کامل تولیدات با استانداردهای ملی ISIRI 3132 و بین‌المللی نظیر ASTM A615 موجب شده تا محصولات کارخانه در پروژه‌های کلان ملی نیز مورد استفاده قرار گیرند.

از منظر مدیریتی نیز، این مجموعه با ساختار سازمانی منسجم، سیستم لجستیک کارآمد، و پشتیبانی فروش حرفه‌ای، توانسته فرآیند تأمین تا تحویل را برای مصرف‌کنندگان نهایی تسهیل کند. توسعه هم‌زمان ظرفیت تولید، کیفیت محصول، زیرساخت توزیع و پشتیبانی فنی باعث شده تا نورد کرمان جایگاه تثبیت‌شده‌ای در میان برندهای معتبر میلگرد کشور پیدا کند.

در حال حاضر، این کارخانه نه‌تنها یکی از قطب‌های تولید میلگرد در جنوب شرق کشور به شمار می‌رود، بلکه به دلیل سابقه قابل‌اتکا، کیفیت پایدار و شبکه توزیع گسترده، در بسیاری از پروژه‌های ملی و صنعتی در سراسر ایران به‌عنوان یکی از تأمین‌کنندگان اصلی انتخاب می‌شود. سابقه توسعه نورد کرمان، نشان‌دهنده مسیر رو به رشد و رویکرد بلندمدت آن در صنعت فولاد ایران است.

موقعیت محصولات نورد کرمان در زنجیره تأمین فولاد کشور

کارخانه میلگرد ذوب آهن و نورد کرمان به‌عنوان یکی از حلقه‌های کلیدی در زنجیره تأمین فولاد کشور شناخته می‌شود؛ زنجیره‌ای که از استخراج سنگ‌آهن و تولید گندله آغاز شده، با احیای مستقیم و تولید شمش فولادی ادامه می‌یابد، و در نهایت با نورد مقاطع طویل مانند میلگرد تکمیل می‌شود. جایگاه این کارخانه در بخش نهایی زنجیره، یعنی تبدیل شمش به میلگرد ساختمانی استاندارد است؛ بخشی که مستقیماً با بازار مصرف نهایی در ارتباط است و بیشترین تأثیر را در دسترس‌پذیری و پایداری عرضه در سطح پروژه‌های عمرانی دارد.

یکی از مزایای کلیدی نورد کرمان، دسترسی جغرافیایی به واحدهای بالادستی مانند تولیدکنندگان شمش فولادی در کرمان و یزد است. این نزدیکی باعث کاهش هزینه حمل‌ونقل مواد اولیه و پایداری در تأمین شمش شده که به‌طور مستقیم بر استمرار تولید و قابلیت برنامه‌ریزی تأمین تأثیر می‌گذارد. همچنین، موقعیت این کارخانه در جنوب شرق کشور، آن را به تأمین‌کننده‌ای قابل‌اتکا برای استان‌هایی تبدیل کرده که معمولاً از مراکز اصلی فولادسازی کشور فاصله دارند؛ از جمله سیستان‌وبلوچستان، هرمزگان، جنوب خراسان، بوشهر و بخشی از فارس.

در ساختار اقتصادی فولاد کشور، حضور تولیدکننده‌ای همچون نورد کرمان که توانایی پاسخ‌گویی به نیازهای منطقه‌ای با کیفیت استاندارد را دارد، نقشی مکمل و متعادل‌کننده ایفا می‌کند. این نقش زمانی اهمیت بیشتری می‌یابد که بدانیم بیشتر کارخانه‌های بزرگ کشور مانند ذوب‌آهن اصفهان، فولاد خوزستان یا فولاد مبارکه در مناطق مرکزی و غربی متمرکز شده‌اند و فاصله زیادی با بازارهای جنوب شرق دارند. نورد کرمان با کاهش این فاصله جغرافیایی و ارائه محصول با قیمت رقابتی، بار تأمین این مناطق را بر دوش گرفته و از وابستگی آن‌ها به حمل‌های دوربرد و پرهزینه کاسته است.

از منظر زنجیره عرضه، این کارخانه با استقرار سامانه‌های فروش، لجستیک منظم و همکاری با شبکه‌های توزیع فعال، توانسته فرآیند تأمین میلگرد را برای پروژه‌های کوچک و بزرگ منطقه‌ای تسهیل کند. وجود محصولات نورد کرمان در بورس کالا نیز نشان‌دهنده آن است که این کارخانه نه‌تنها نقش منطقه‌ای، بلکه نقش ملی در تنظیم بازار عرضه میلگرد را بر عهده دارد.

تأثیر ظرفیت تولید بر بازار

ظرفیت تولید یکی از مؤلفه‌های حیاتی در ارزیابی نقش و اثرگذاری یک کارخانه در بازار مقاطع فولادی کشور است. کارخانه میلگرد ذوب آهن و نورد کرمان با ظرفیت اسمی بیش از ۵۰۰ هزار تن در سال، به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان با توان خروجی بالا در بخش نورد گرم کشور شناخته می‌شود. این ظرفیت چشم‌گیر، نه‌تنها توان پاسخ‌گویی به نیاز بازارهای محلی و منطقه‌ای را فراهم کرده، بلکه در مقیاس ملی نیز نقش مؤثری در کنترل عرضه، جلوگیری از کمبود و مهار نوسانات قیمتی ایفا می‌کند.

در سال‌هایی که تقاضای پروژه‌های عمرانی، صنعتی و زیربنایی کشور به‌صورت دوره‌ای افزایش می‌یابد، وجود تولیدکنندگانی با ظرفیت بالا همچون نورد کرمان، به‌عنوان ضامن پایداری تأمین عمل می‌کنند. این کارخانه با تنوع در برنامه‌ریزی تولید، قابلیت پوشش سفارش‌های عمده و تحویل پیوسته را فراهم کرده است؛ قابلیتی که به‌ویژه در پروژه‌های انبوه‌سازی، زیرساخت‌های عمرانی و شهرک‌سازی نقش کلیدی دارد.

ظرفیت بالای تولید در نورد کرمان موجب شده تا این کارخانه بتواند در بازه‌های زمانی پیک تقاضا، افزایش حجم عرضه بدون افت کیفیت را مدیریت کند. این توانمندی، اثر مستقیمی در جلوگیری از ایجاد شکاف عرضه و تقاضا دارد که در غیر این صورت، منجر به رشد بی‌رویه قیمت‌ها و آشفتگی بازار می‌شود. به‌علاوه، این حجم از تولید باعث شده تا نورد کرمان در کنار پاسخ‌گویی به نیاز بازار داخلی، توانایی عرضه در بورس کالا و مشارکت در تنظیم قیمتی ملی را نیز داشته باشد.

از سوی دیگر، توان تولید بالا، موجب رقابتی‌تر شدن این کارخانه در برابر سایر برندها شده است. این موضوع در نهایت به ایجاد تعادل قیمتی در مناطق مصرفی، کاهش وابستگی به واردات شمش نوردشده، و افزایش شفافیت بازار داخلی کمک می‌کند. با توجه به فاصله نورد کرمان از مراکز تولید فولاد در غرب و مرکز کشور، ظرفیت تولید آن نقش تعدیل‌کننده‌ای در برابر فشار عرضه از مناطق دورتر داشته و عملاً مسیر تأمین را برای استان‌های جنوب شرق کوتاه‌تر و مقرون‌به‌صرفه‌تر کرده است.

خطوط نورد و استانداردهای رعایت‌شده

کارخانه میلگرد ذوب آهن و نورد کرمان از خطوط نورد گرم پیوسته برای تبدیل شمش فولادی به میلگرد آجدار استفاده می‌کند. این خطوط با بهره‌گیری از تجهیزات به‌روز و فناوری‌های کنترل کیفی، امکان تولید میلگرد با مشخصات یکنواخت، کیفیت پایدار و تطابق کامل با استانداردهای ملی و بین‌المللی را فراهم می‌کنند. فرآیند نورد در این کارخانه به‌گونه‌ای طراحی شده که تمامی مراحل از پیش‌گرمایش تا خنک‌کاری نهایی تحت نظارت سیستم‌های خودکار و دقیق انجام می‌پذیرد.

در ادامه، اجزای اصلی خطوط نورد و اقدامات کلیدی در رعایت استانداردهای تولید شرح داده می‌شود:

1. کوره پیش‌گرم (Reheating Furnace)
   شمش‌های فولادی ورودی پیش از ورود به مرحله نورد، وارد کوره‌های پیش‌گرم با ظرفیت بالا می‌شوند. دمای این کوره‌ها تا حدود ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد تنظیم می‌شود تا ساختار شمش برای انجام فرآیند نورد مناسب گردد. کنترل یکنواخت دما در این مرحله، از ایجاد تنش‌های داخلی و ترک‌های سطحی جلوگیری می‌کند.
2. قفسه‌های نورد چندمرحله‌ای (Rolling Stands)
   پس از خروج از کوره، شمش‌ها وارد قفسه‌های نورد می‌شوند. این قفسه‌ها در چند مرحله (معمولاً ۱۰ تا ۱۲ قفسه) عمل کاهش مقطع، افزایش طول و ایجاد آج مناسب روی میلگرد را انجام می‌دهند. تنوع طراحی قالب‌ها در این قفسه‌ها امکان تولید میلگرد با سایزهای مختلف (۸ تا ۳۲ میلی‌متر) را فراهم کرده است.
3. سیستم خنک‌کاری کنترل‌شده (Thermo-Mechanical Treatment)
   میلگردهای نوردشده پیش از برش، از روی بسترهای خنک‌کاری عبور می‌کنند. این سیستم با استفاده از اسپری آب فشارقوی، عملیات خنک‌کاری موضعی و کنترل‌شده انجام می‌دهد که موجب بهبود خواص مکانیکی سطحی و افزایش مقاومت تسلیم میلگردها می‌شود.
4. میزهای برش و کنترل طول (Shearing Table & Length Control)
   پس از خنک‌کاری، میلگردها وارد مرحله برش می‌شوند. سیستم برش با دقت بالا، طول میلگردها را در شاخه‌های ۱۲ متری تنظیم کرده و کنترل می‌نماید. در این مرحله، تلرانس طولی با دقت ±۵ میلی‌متر رعایت می‌شود.
5. کنترل کیفیت نهایی (Final Inspection)
   واحد کنترل کیفیت کارخانه در پایان هر شیفت، نمونه‌هایی از تولید را برای آزمون‌های کشش، خمش، سختی و بررسی خواص متالورژیکی انتخاب می‌کند. نتایج آزمون‌ها با الزامات استانداردهای ملی و بین‌المللی مقایسه شده و فقط محصولات تأییدشده به بازار عرضه می‌شوند.
6. استانداردهای رعایت‌شده در تولید
   کلیه مراحل تولید میلگرد در کارخانه نورد کرمان مطابق با الزامات زیر انجام می‌شود:
   ISIRI 3132 (استاندارد ملی ایران برای میلگردهای آجدار)
   ASTM A615 (استاندارد بین‌المللی برای میلگردهای فولادی در بتن مسلح)
   BS 4449 (استاندارد بریتانیا برای میلگردهای تقویتی)
   رعایت این استانداردها به معنی کنترل دقیق روی ترکیب شیمیایی فولاد، تنش تسلیم، درصد ازدیاد طول، شکل آج، و انحراف مجاز وزنی میلگرد است.
7. ردیابی و شناسایی محصول (Product Traceability)
   هر شاخه میلگرد تولیدشده دارای شناسه اختصاصی (Batch Number) است که امکان ردیابی دقیق مبدأ، مشخصات شمش، تاریخ تولید، و نتایج کنترل کیفی را برای مصرف‌کننده فراهم می‌کند. این سیستم موجب افزایش اعتماد مهندسان طراح و ناظران پروژه به صحت مشخصات میلگرد مصرفی می‌شود.

ویژگی‌های فنی محصولات ذوب آهن و نورد کرمان

محصولات کارخانه میلگرد ذوب آهن و نورد کرمان از نظر فنی در رده‌ی میلگردهای آجدار استاندارد A2 و A3 طبقه‌بندی می‌شوند و مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی نظیر ISIRI 3132 و ASTM A615 تولید می‌گردند. این میلگردها برای استفاده در سازه‌های بتن‌آرمه طراحی شده‌اند و از نظر خواص مکانیکی، قابلیت جوش‌پذیری، شکل‌پذیری و تحمل نیروهای کششی، عملکرد قابل‌اعتمادی ارائه می‌دهند.

در ادامه، مهم‌ترین ویژگی‌های فنی این محصولات را به‌صورت دسته‌بندی‌شده بررسی می‌کنیم:

1. رده‌بندی مکانیکی و مقاومت تسلیم
   میلگردهای تولیدی نورد کرمان عمدتاً در دو گرید A2 و A3 به بازار عرضه می‌شوند:
   – میلگرد A2 با مقاومت تسلیم حدود ۳۴۰۰ الی ۳۵۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و قابلیت خم‌پذیری نسبتاً بالا، مناسب برای پروژه‌هایی است که نیاز به انعطاف و شکل‌پذیری دارند.
   – میلگرد A3 با مقاومت تسلیم ۵۰۰۰ الی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع، مخصوص استفاده در ستون‌ها، تیرها و اعضای باربر اصلی سازه بوده و به دلیل سختی بالاتر، گزینه‌ای مناسب برای سازه‌های مقاوم در برابر زلزله محسوب می‌شود.
2. ساختار آج و یکنواختی سطح
   میلگردهای این کارخانه دارای آج‌های یکنواخت، منظم و مهندسی‌شده هستند که موجب چسبندگی مکانیکی عالی با بتن می‌شود.
   طراحی آج‌ها به‌گونه‌ای است که حتی در سایزهای کوچک (مثل میلگرد ۸ و ۱۰ میلی‌متر) نیز الگوی استاندارد حفظ می‌شود و احتمال لغزش یا جداشدگی از بتن به حداقل می‌رسد.
3. دقت ابعادی و انحراف مجاز از جدول اشتال
   محصولات نورد کرمان در مقایسه با بسیاری از تولیدکنندگان داخلی، از نظر انطباق با وزن اسمی جدول اشتال، تلرانس بسیار کمی دارند (کمتر از ±۵٪). این ویژگی باعث کاهش پرت مصالح در هنگام برش، خم‌کاری و اجرای آرماتوربندی شده و نقش مهمی در بهینه‌سازی هزینه پروژه دارد.
4. قابلیت جوش‌پذیری و ترکیب شیمیایی کنترل‌شده
   کنترل دقیق درصد عناصر آلیاژی از جمله کربن، منگنز، سیلیسیم و فسفر، منجر به تولید میلگردهایی با جوش‌پذیری مطلوب و بدون خطر ترک در محل اتصال شده است. در گرید A2، ترکیب شیمیایی به‌گونه‌ای طراحی شده که ضمن حفظ مقاومت، انعطاف‌پذیری نیز تأمین شود؛ در حالی که در A3، اولویت با مقاومت نهایی و کاهش تغییر شکل الاستیک است.
5. یکنواختی خواص مکانیکی در کل طول میلگرد
   فرآیند نورد در این کارخانه به‌صورت کاملاً پیوسته و یکنواخت انجام می‌گیرد. این موضوع موجب می‌شود که در تمام طول میلگرد، مقاومت کششی، سختی و چسبندگی با بتن به‌صورت یکنواخت حفظ شود. این یکپارچگی در پروژه‌هایی که نیاز به برش‌های متوالی و استفاده از قطعات در موقعیت‌های مختلف دارند، اهمیت مضاعفی دارد.
6. تنوع سایزهای تولیدی و پوشش نیاز پروژه‌های مختلف
   میلگردهای این کارخانه در سایزهای ۸ تا ۳۲ میلی‌متر تولید می‌شوند که دامنه‌ای وسیع از نیازهای اجرایی را پوشش می‌دهد. این دامنه به پیمانکاران اجازه می‌دهد که برای هر بخش از سازه (از فونداسیون تا سقف) از محصول متناسب با الزامات طراحی استفاده کنند.
7. کیفیت سطحی بالا و نبود عیوب ظاهری
   بررسی‌های کنترل کیفیت نشان می‌دهد که میلگردهای نورد کرمان از لحاظ سطحی فاقد ترک، پوسته، زنگ‌زدگی یا فرورفتگی‌های ناشی از قالب‌های معیوب هستند. این موضوع نه‌تنها از نظر زیبایی و استانداردهای بسته‌بندی اهمیت دارد، بلکه مانع از ضعف‌های موضعی در مقاومت نهایی می‌شود.
8. تطابق با آزمون‌های سختگیرانه فنی
   تمامی محصولات کارخانه پیش از ورود به بازار، تحت تست‌های دقیق شامل:
   – آزمون کشش و تسلیم
   – آزمون خمش سرد و برگشت خم
   – آزمون ضربه و چقرمگی
   – آنالیز شیمیایی طیف‌سنجی
   قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت هر بچ تولیدی مطابق با استانداردهای مرجع است.

میلگرد نورد کرمان برای چه پروژه‌هایی مناسب‌تر است؟

میلگردهای تولیدی کارخانه ذوب آهن و نورد کرمان با توجه به ترکیب دقیق مشخصات فنی، استانداردهای تولید، کیفیت پایدار، و ظرفیت تأمین بالا، طیف وسیعی از پروژه‌های ساختمانی، عمرانی، صنعتی و زیرساختی را پوشش می‌دهند. این میلگردها نه‌تنها برای پروژه‌های کوچک مقیاس، بلکه برای اجرای طرح‌های کلان ملی نیز قابلیت استفاده دارند. در ادامه، کاربردهای متداول میلگرد نورد کرمان در قالب دسته‌بندی تخصصی ارائه شده است:

1. پروژه‌های ساختمانی شهری و انبوه‌سازی مسکن
   یکی از حوزه‌های اصلی استفاده از میلگرد نورد کرمان، ساخت‌وسازهای شهری است. این محصولات در پروژه‌های:
   – مسکن ملی
   – برج‌های مسکونی
   – پروژه‌های انبوه‌سازی شهری
   کاربرد فراوان دارند. ترکیب سایزهای مختلف، کنترل دقیق وزن، و سهولت در تأمین از عوامل مهم انتخاب این میلگردها در این بخش است.
2. زیرساخت‌های عمرانی (پل، تونل، سد، راه‌آهن)
   پروژه‌های زیرساختی به دلیل ابعاد گسترده و شرایط بارگذاری متنوع، نیازمند میلگردهایی با کیفیت پایدار و مشخصات فنی قابل‌اتکا هستند. میلگردهای نورد کرمان با مقاومت بالا، آزمون‌های دقیق کیفی و ثبات در تأمین، برای استفاده در:
   – فونداسیون و شمع‌کوبی پل‌ها
   – بتن‌ریزی حجیم سدها
   – کف‌سازی تونل‌ها و دیوارهای حائل
   – خطوط ریلی و ایستگاه‌های قطار
   انتخاب مناسبی محسوب می‌شوند.
3. پروژه‌های صنعتی و کارخانه‌ای
   در ساخت سوله‌های صنعتی، فونداسیون ماشین‌آلات سنگین و تأسیسات زیرزمینی، میلگرد باید دارای استحکام بالا و شکل‌پذیری کنترل‌شده باشد. میلگرد A3 نورد کرمان به دلیل استحکام تسلیم مناسب و آج استاندارد، گزینه مناسبی برای پروژه‌هایی مانند:
   – کارخانه‌های فولادی و پتروشیمی
   – نیروگاه‌های برق
   – صنایع غذایی و معدنی
   است.
4. پروژه‌های مقاوم‌سازی و بهسازی لرزه‌ای
   در پروژه‌هایی که هدف آن افزایش مقاومت سازه‌های موجود در برابر زلزله یا تقویت اعضای باربر است، میلگردهایی با عملکرد دقیق و مشخصات یکنواخت اهمیت زیادی دارند. محصولات نورد کرمان به دلیل تست‌شده بودن در حوزه کشش، خمش و ازدیاد طول، برای اجرای طرح‌های تقویت سازه‌های قدیمی بسیار کارآمد هستند.
5. سازه‌های بتنی با طراحی خاص (دیوار برشی، قاب خمشی، تیر-ستون)
   پروژه‌هایی که طراحی سازه‌ای آن‌ها بر اساس تحلیل دینامیکی و مفهومی انجام شده (مانند سازه‌های اسکلت بتنی با عملکرد لرزه‌ای ویژه)، نیازمند استفاده از میلگردهایی با مقاومت مشخص، چسبندگی بالا و یکنواختی در خواص فیزیکی هستند. میلگرد نورد کرمان با رعایت استانداردهای دقیق در این پروژه‌ها قابلیت استفاده دارد و از نظر ناظران فنی، مصالح قابل‌اعتمادی شناخته می‌شود.
6. مناطق با محدودیت دسترسی و هزینه حمل بالا
   در استان‌هایی مانند هرمزگان، سیستان‌و‌بلوچستان، جنوب کرمان و حتی بخش‌هایی از یزد و خراسان جنوبی که دسترسی به مراکز بزرگ تولید میلگرد دشوار است، نورد کرمان با داشتن ظرفیت تأمین منطقه‌ای، نقش حیاتی در تسهیل فرآیند ساخت‌وساز ایفا می‌کند. پیمانکاران در این مناطق به‌جای تأمین میلگرد از مراکز دورتر مانند اصفهان یا خوزستان، ترجیح می‌دهند از نورد کرمان با هزینه حمل پایین‌تر استفاده کنند.
7. پروژه‌های دارای زمان‌بندی فشرده
   در بسیاری از پروژه‌ها، تأخیر در تأمین مصالح به معنی توقف کامل عملیات اجرایی و افزایش هزینه‌هاست. کارخانه نورد کرمان با توان پاسخ‌گویی سریع، تحویل منظم و ظرفیت بالا، برای پروژه‌هایی که برنامه زمان‌بندی فشرده دارند، انتخابی مطمئن است.

تجربه پیمانکاران حرفه‌ای از کار با میلگرد ذوب آهن کرمان

پیمانکاران، ناظران فنی و مجریان پروژه‌های عمرانی که با میلگردهای تولیدی کارخانه ذوب آهن و نورد کرمان کار کرده‌اند، اغلب تجربه‌ای رضایت‌بخش، مطمئن و بدون چالش فنی از این محصول گزارش کرده‌اند. این بازخوردها از پروژه‌های ساختمانی شهری تا طرح‌های زیربنایی بزرگ گردآوری شده‌اند و در چند محور اصلی قابل دسته‌بندی هستند:

• ثبات کیفیت در تولیدات سری‌های مختلف
  یکی از موضوعات حیاتی برای مجریان پروژه، یکنواخت بودن خواص مکانیکی میلگرد در تمام بچ‌ها و سری‌های تولیدی است. پیمانکاران حرفه‌ای تأکید دارند که میلگردهای نورد کرمان از نظر مقاومت تسلیم، شکل آج، سطح صاف و وزن استاندارد در تمامی پارت‌های تحویلی، یکنواخت هستند. این ثبات کیفی باعث شده تا در مرحله اجرا، دیگر نیازی به آزمون‌های تکراری یا برش‌های نمونه‌ای برای هر پارت نباشد، که این موضوع به صرفه‌جویی زمانی و کاهش هزینه تست‌ها منجر می‌شود.
• عدم وجود انحراف وزنی و کاهش پرت در برشکاری
  یکی از نقاط قوتی که بارها از سوی آرماتوربندها و تیم‌های فنی اجرایی مطرح شده، دقت بالای میلگردها در وزن و قطر واقعی نسبت به جدول اشتال است. این دقت باعث کاهش چشم‌گیر در میزان پرت میلگرد در زمان برش، خم‌کاری و شبکه‌بندی می‌شود. پیمانکاران صنعتی گزارش داده‌اند که هنگام استفاده از میلگرد نورد کرمان، میزان ضایعات مصرف به کمتر از ۲٪ رسیده است؛ رقمی که در بسیاری از کارخانه‌های دیگر بین ۴ تا ۶ درصد متغیر است.
• حسن شهرت نزد ناظران پروژه و مشاوران سازه
  برند نورد کرمان در میان دفاتر فنی شرکت‌های مهندسین مشاور، ناظران و دفاتر کنترل پروژه دارای اعتبار بالایی است. بسیاری از مهندسان ناظر به دلیل تجربه‌های پیشین از پایدار بودن مشخصات مکانیکی میلگرد این کارخانه، در پروژه‌های جدید نیز استفاده از این برند را توصیه می‌کنند. این اعتماد ناظران باعث می‌شود فرآیند تأیید مصالح بدون چالش پیش برود و تأخیر در اجرای آرماتوربندی به حداقل برسد.
• پاسخ‌گویی سریع و امکان تأمین مداوم
  بسیاری از پیمانکاران، به‌ویژه در پروژه‌های انبوه‌سازی و سوله‌سازی صنعتی، بر سهولت ارتباط با واحد فروش، صدور فاکتور سریع، و ارسال به‌موقع میلگردها تأکید داشته‌اند. در پروژه‌هایی که تأخیر در تحویل مصالح، برنامه اجرایی را مختل می‌کند، تأمین پیوسته از نورد کرمان به عنوان مزیتی استراتژیک مطرح شده است. حتی برخی شرکت‌های بزرگ عمرانی، این کارخانه را به‌عنوان تأمین‌کننده دائمی خود در قراردادهای چندساله انتخاب کرده‌اند.
• رضایت تیم اجرایی از رفتار مکانیکی میلگرد در محل پروژه
  از دید تیم‌های اجرایی، نحوه خم‌کاری، برش‌پذیری، تحمل کشش و رفتار الاستیک میلگردهای کرمان در زمان اجرا بسیار قابل‌قبول است. برخی از آرماتوربندهای باسابقه اشاره کرده‌اند که خم‌کاری میلگردهای A3 کرمان با دستگاه‌های هیدرولیکی و دستی بدون ایجاد ترک سطحی یا له‌شدگی انجام می‌شود. این رفتار مکانیکی پایدار در کنار سطح صاف و آج دقیق، نصب شبکه‌های آرماتور را سریع‌تر و ایمن‌تر می‌سازد.
• مقایسه با سایر برندها در پروژه‌های هم‌زمان
  در پروژه‌هایی که از چند برند مختلف میلگرد استفاده شده است، پیمانکاران تفاوت‌هایی فنی میان میلگرد نورد کرمان و دیگر کارخانه‌ها گزارش کرده‌اند. به‌عنوان نمونه، در مقایسه با برخی برندهای متفرقه، میلگرد کرمان از نظر انحنای شاخه، شکل آج و دقت در طول شاخه‌ها دقیق‌تر و مهندسی‌شده‌تر توصیف شده است. این تفاوت، حتی در عملکرد بتن‌ریزی و میزان نشست در محل نیز خود را نشان داده است.
• پذیرفته‌شدن در مناقصات و پروژه‌های دولتی
  برخی از پیمانکاران پروژه‌های دولتی اعلام کرده‌اند که میلگردهای نورد کرمان در لیست مصالح تأییدشده برخی ارگان‌های اجرایی (مانند بنیاد مسکن، اداره راه و شهرسازی، شهرداری‌ها و شرکت‌های وابسته به وزارت نیرو) قرار دارند. این موضوع باعث سهولت بیشتر در فرآیند عقد قراردادها و پرداخت صورت‌وضعیت‌ها شده است.

قیمت روز میلگرد ذوب آهن و نورد کرمان

کارخانه نورد کرمان با ارائه محصولات استاندارد و باکیفیت، جایگاه معتبری در بازار دارد. ما در آهن اینجا قیمت روز محصولات آن را به‌صورت دقیق و به‌روز در اختیار شما قرار می‌دهیم تا با اطمینان انتخاب کنید:

جمع‌بندی

کارخانه میلگرد ذوب آهن و نورد کرمان با سابقه‌ای بیش از یک دهه، نقش مهمی در تأمین میلگرد ساختمانی و صنعتی کشور ایفا می‌کند. موقعیت جغرافیایی مناسب، ظرفیت تولید بالا، استفاده از خطوط نورد مجهز و رعایت کامل استانداردها، باعث شده تا محصولات این کارخانه در پروژه‌های مختلف مورد استقبال قرار گیرند. میلگردهای این واحد با کیفیت مکانیکی قابل‌اعتماد، سایزهای متنوع و قیمت‌گذاری شفاف، گزینه‌ای اقتصادی و فنی برای بسیاری از پروژه‌های عمرانی محسوب می‌شوند.

برای داشتن خریدی آگاهانه و انتخاب مقطع فولادی متناسب با نیاز پروژه، بهره‌مندی از مشاوره تخصصی امری ضروری است. کارشناسان مجرب و حرفه‌ای آهن اینجا با تسلط کامل بر بازار آهن و شناخت دقیق نیازهای فنی، آماده‌اند تا مشاوره‌ای سودمند و کاربردی به شما ارائه دهند. این مشاوره به شما کمک می‌کند تا با اطمینان بیشتر، انتخابی دقیق‌تر و اقتصادی‌تر داشته باشید.