مشخصات میلگرد ذوب آهن اصفهان + ویژگی‌ها
میلگرد ذوب آهن اصفهان از قدیمی‌ترین و معتبرترین محصولات فولادی کشور به‌شمار میرود که همواره به دلیل کیفیت یکنواخت، تطابق با استانداردها و دوام بالا در اولویت انتخاب پروژههای بزرگ عمرانی قرار گرفته است.
همچنین دانستن قیمت میلگرد برای تخمین دقیق هزینه‌های پروژه و انتخاب درست مصالح از اهمیت زیادی برخوردار است، برای مشاهده قیمت به روز میلگرد، می توانید به صفحه قیمت روز میلگرد مراجعه کنید.
در این مقاله به بررسی کامل مشخصات میلگرد ذوب آهن اصفهان، استانداردهای تولید، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، تفاوت گریدها و نکات کلیدی برای انتخاب میلگرد مناسب می پردازیم، پس در ادامه با آهن اینجا همراه باشید.
استاندارد تولید میلگرد ذوب آهن
میلگرد ذوب آهن اصفهان مطابق با الزامات دقیق استاندارد ملی ایران ISIRI 3132 تولید میشود. این استاندارد تمام ویژگی‌های فنی و الزامات میلگردهای فولادی برای مصرف در بتن مسلح را مشخص کرده است. میلگردهای این کارخانه باید از نظر ابعاد، وزن اسمی، نوع آج، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و حتی روش‌های آزمون، به‌طور کامل با این استاندارد منطبق باشند. رعایت دقیق این الزامات باعث میشود میلگردهای تولیدشده برای استفاده در سازههای بتنی از نظر ایمنی و دوام کاملاً قابل اطمینان باشند.
علاوه بر استاندارد ملی، تولیدات کارخانه ذوب آهن در موارد صادراتی با استاندارد DIN آلمان و ASTM آمریکا نیز هم‌راستا هستند. انطباق با این استانداردها نشان‌دهنده دقت بالای کارخانه در فرآیند تولید و کنترل کیفیت است.
در فرآیند تولید، رعایت استانداردها صرفاً محدود به خواص شیمیایی یا مکانیکی نیست. استانداردها الزاماتی درباره یکنواختی کیفیت در طول شاخه‌ها، عدم وجود عیوب سطحی مانند ترک، پوسته یا فرورفتگی و دقت در شکل آج‌ها دارند. برای اطمینان از رعایت این الزامات، کارخانه از تجهیزات پیشرفته برای بازرسی ابعادی و سطحی استفاده می‌کند تا هر میلگرد قبل از بسته‌بندی، آزمون‌های لازم را گذرانده باشد.
یکی از بخش‌های مهم استاندارد، مربوط به نشانه‌گذاری و علامت‌گذاری میلگردها است. میلگردهای ذوب آهن باید دارای علامت‌هایی حک‌شده یا برجسته باشند که اطلاعاتی نظیر سایز میلگرد، نوع گرید (A1، A2، A3) و نماد کارخانه تولیدکننده را نشان دهد. این موضوع موجب تسهیل شناسایی و تفکیک میلگردها در انبار و کارگاه میشود و از بروز خطا در اجرا جلوگیری می‌کند.
همچنین در برخی سفارش‌های خاص، کارخانه مطابق با استانداردهای بینالمللی، فرآیندهایی نظیر عملیات حرارتی یا خنک‌کاری کنترل‌شده را اجرا می‌کند تا میلگردها دارای خواص مکانیکی بهبود یافته، به‌ویژه از نظر استحکام و چقرمگی، شوند. این اقدامات استاندارد برای تأمین نیاز پروژههای حساس مانند سازههای ضد زلزله یا پل‌های بزرگ انجام میشود.
تولید میلگرد و استفاده از آن، باید تحت استانداردهایی انجام شود تا ایمنی و کیفیت سازه و پروژه حفظ شود، دانستن این استانداردها و اینکه چه میلگردهایی این استاندارد را اخذ کرده‌اند، به شما در داشتن امنیت و کیفیت بالای سازه کمک‌به‌سزایی می‌کند:
بیشتر بخوانیدآنالیز شیمیایی و خواص مکانیکی
میلگردهای ذوب آهن اصفهان دارای ترکیب شیمیایی دقیق و کنترلشدهای هستند که موجب میشود این محصولات از نظر استحکام، چقرمگی و دوام عملکرد قابل اعتمادی داشته باشند. جدول زیر نمونه‌ای از ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی میلگرد A3 کارخانه ذوب آهن اصفهان را نشان می‌دهد:
| مشخصه | مقدار |
|---|---|
| کربن (C) | 0.36 – 0.44 درصد |
| منگنز (Mn) | 0.7 – 1.3 درصد |
| سیلیسیم (Si) | 0.15 – 0.35 درصد |
| فسفر (P) | حداکثر 0.05 درصد |
| گوگرد (S) | حداکثر 0.05 درصد |
| مقاومت تسلیم | حداقل 4000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع |
| مقاومت کششی | حداقل 6000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع |
| ازدیاد طول نسبی | حداقل 14 درصد |
گواهیها و تاییدیههای کارخانه
میلگردهای تولیدی در ذوب آهن اصفهان به دلیل رعایت الزامات دقیق استانداردهای ملی و بینالمللی، دارای مجموعه‌ای از گواهی‌نامه‌ها و تاییدیههای کیفی هستند که نقش مهمی در تضمین کیفیت، ایمنی و اعتماد به این محصولات دارند. وجود این مدارک برای پروژههای بزرگ ساختمانی و صنعتی، به‌ویژه سازههای حساس، الزامی است و امکان ردیابی و بررسی اصالت محصول را برای کارفرما و مهندسین ناظر فراهم می‌کند. گواهیها و تاییدیههای این کارخانه به شرح زیر است:
- گواهی استاندارد ملی ایران (ISIRI 3132)
این گواهی نشان‌دهنده آن است که میلگردهای تولیدی از نظر تمامی شاخص‌های فنی از جمله ترکیب شیمیایی، مقاومت تسلیم، مقاومت کششی، درصد ازدیاد طول، ابعاد و شکل آج‌ها کاملاً مطابق با الزامات استاندارد ملی ایران هستند. کارخانه ذوب آهن این گواهی را برای هر سری تولید صادر می‌کند و همراه با محموله محصول به خریداران ارائه می‌دهد تا اصالت و کیفیت محصول تایید شود. - تاییدیههای کنترل کیفیت کارخانه‌ای
کارخانه ذوب آهن مجهز به آزمایشگاه‌های پیشرفته مکانیکی و شیمیایی است که در تمامی مراحل تولید، نمونه‌برداری و آزمون‌های کنترلی را به‌صورت مستمر انجام میدهند. تاییدیههای کنترل کیفیت کارخانه شامل نتایج دقیق آزمون‌های انجام‌شده بر روی میلگردها از نظر مقاومت مکانیکی، یکنواختی آج، عیوب سطحی، تلرانس ابعادی و ترکیب شیمیایی است. این تاییدیه‌ها تضمین می‌کنند که محصول قبل از خروج از کارخانه کیفیت مطلوب را دارا باشد. - گواهی CE اروپا (برای محصولات صادراتی)
میلگردهای صادراتی ذوب آهن اصفهان که به کشورهای عضو اتحادیه اروپا ارسال می‌شوند، دارای گواهی CE هستند. این گواهی به منزله تاییدیه انطباق محصول با استانداردها و مقررات ایمنی اروپا است و بیانگر رعایت الزامات زیست‌محیطی، ایمنی، سلامت و عملکرد محصول می‌باشد. دریافت این گواهی مستلزم گذراندن آزمون‌های دقیق و تایید توسط نهادهای رسمی اروپایی است. - گواهی ISO 9001 (سیستم مدیریت کیفیت)
ذوب آهن اصفهان دارای گواهی ISO 9001 برای پیاده‌سازی سیستم مدیریت کیفیت جامع در تولید است. این گواهی بیانگر آن است که تمامی فرآیندهای تولید، کنترل کیفیت، بسته‌بندی و تحویل میلگردها طبق یک چارچوب استاندارد، مدون و قابل ردیابی انجام میشود. بهره‌مندی از این سیستم موجب کاهش خطاها، افزایش یکنواختی کیفیت و جلب رضایت مشتریان در سطح داخلی و بینالمللی شده است. - تاییدیههای آزمایشگاه‌های مستقل و مرجع
علاوه بر تاییدیههای داخلی کارخانه، برای پروژههای خاص عمرانی نظیر ساختمان‌های بلندمرتبه، پلها، تونلها و سدها، میلگردهای ذوب آهن تحت آزمایش‌های مجدد در آزمایشگاه‌های معتبر مستقل قرار می‌گیرند. این تاییدیه‌ها نشان‌دهنده انطباق محصول با الزامات کیفی کارفرمای پروژه و الزامات فنی طراحی است و نقش مهمی در افزایش اطمینان کارفرما و ناظرین پروژه ایفا می‌کند.
این گواهیها و تاییدیه‌ها به‌طور کلی باعث می‌شوند میلگرد ذوب آهن در پروژههای مهم به‌عنوان محصولی قابل اعتماد شناخته شود و امکان استفاده از آن در سازههای حیاتی فراهم گردد.
تفاوت مشخصات میلگرد A2 و A3 ذوب آهن اصفهان
میلگردهای A2 و A3 تولیدی ذوب آهن اصفهان جزو پرکاربردترین مقاطع فولادی در پروژههای ساختمانی و صنعتی کشور هستند. هر یک از این گریدها مشخصات فنی، خواص مکانیکی و کاربردهای خاص خود را دارند که شناخت تفاوت‌های آنها نقش مهمی در انتخاب صحیح میلگرد برای پروژهها ایفا می‌کند. مهم‌ترین تفاوت‌های این دو گرید عبارتند از:
- نوع و شکل آج
میلگرد A2 ذوب آهن اصفهان دارای آج مارپیچی است که باعث بهبود چسبندگی مکانیکی میلگرد به بتن میشود. این نوع آج باعث کاهش احتمال لغزش میلگرد در بتن شده و پیوند قابل‌قبولی بین فولاد و بتن ایجاد می‌کند.
میلگرد A3 ذوب آهن اصفهان از آج جناقی یا مرکب بهره می‌برد که باعث ایجاد اتصال مکانیکی قوی‌تری نسبت به A2 میشود. این نوع آج مخصوص سازه‌هایی است که تحت بارهای جانبی شدید مانند زلزله قرار دارند و به پیوستگی بالاتر فولاد و بتن نیاز دارند. - مقاومت کششی و تسلیم
میلگرد A2 دارای مقاومت تسلیم حدود 3000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و مقاومت کششی حدود 5000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است. این گرید برای سازههای معمولی و اسکلتهای بتنی متداول استفاده میشود.
میلگرد A3 دارای مقاومت تسلیم حداقل 4000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و مقاومت کششی حداقل 6000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است که آن را مناسب برای سازههای باربر، دیوارهای برشی، ستون‌ها و سازههای مقاوم به زلزله می‌کند. - میزان شکل‌پذیری و خم‌پذیری
میلگرد A2 از نظر شکل‌پذیری وضعیت متوسطی دارد و برای عملیات خمکاری در محدوده‌های معمول ساختمانی مناسب است.
میلگرد A3 به دلیل استحکام بالاتر، شکل‌پذیری کمتری نسبت به A2 دارد و برای خمکاری‌های با شعاع کم یا عملیات آهنگری توصیه نمی‌شود. این میلگردها در جایی استفاده می‌شوند که نیاز به مقاومت بالا باشد و تغییر شکل‌های بزرگ مورد نظر نباشد. - کاربردها
میلگرد A2 بیشتر در اسکلتهای بتنی معمولی، تیرها، ستون‌های سبک و دال‌های بتنی استفاده میشود و گزینه‌ای مناسب برای پروژههای ساختمانی متداول است.
میلگرد A3 در اسکلتهای بتنی سنگین، سازههای ضد زلزله، پلها، تونلها و ساختمان‌های بلندمرتبه کاربرد دارد و به دلیل مقاومت بالا، برای پروژههایی با بارگذاری زیاد انتخاب میشود. - رفتار تحت بارهای لرزه‌ای و دینامیکی
میلگرد A2 عملکرد قابل‌قبولی در برابر بارهای دینامیکی و زلزله دارد اما به دلیل مقاومت کمتر نسبت به A3، بیشتر در سازههای با حساسیت کمتر به کار میرود.
میلگرد A3 به دلیل استحکام و پیوستگی مکانیکی بالا با بتن، بهترین انتخاب برای سازههای مقاوم به زلزله و سازه‌هایی است که در معرض بارهای جانبی شدید هستند.
میلگردهای A2 و A3 از مهم ترین میلگرد های پرفروش و پرکاربرد در اکثر پروژهها اعم از ساختمانی و صنعتی هستند، داسنتن تفاوت‌ها و همچنین کاربردها و ویژگی‌های آنها، به انتخاب بهترین میلگرد متناسب با نیازتان کمک می‌کند:
بیشتر بخوانیدمقایسه میلگرد A2 و A3 ذوب آهن اصفهان
| ویژگی | میلگرد A2 ذوب آهن اصفهان | میلگرد A3 ذوب آهن اصفهان |
|---|---|---|
| نوع آج | آج مارپیچی (پیوند مکانیکی متوسط با بتن) | آج جناقی (پیوند مکانیکی قوی با بتن) |
| مقاومت تسلیم | حدود 3000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع | حداقل 4000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع |
| مقاومت کششی | حدود 5000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع | حداقل 6000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع |
| شکل‌پذیری | متوسط (مناسب خمکاری‌های معمولی) | کم (مناسب برای باربری بالا، خمکاری محدود) |
| کاربرد اصلی | اسکلتهای بتنی معمولی، تیرها و دال‌ها | سازههای مقاوم به زلزله، ستون‌ها، دیوارهای برشی، پلها |
| رفتار لرزه‌ای | مناسب برای سازههای متداول | ایده‌آل برای سازههای ضد زلزله و تحت بارهای دینامیکی |
| محدودیت در اجرا | امکان خمکاری و جوشکاری با رعایت استانداردها | خمکاری سخت‌تر، جوشکاری محدود (در محل‌های خاص مجاز) |
نکات مهم در انتخاب میلگرد مناسب پروژه
انتخاب میلگرد مناسب برای هر پروژه عمرانی و صنعتی، تأثیر مستقیمی بر ایمنی، دوام و عملکرد سازه دارد. یک انتخاب نادرست می‌تواند مشکلات جدی در اجرا، کاهش عمر مفید سازه و افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری به دنبال داشته باشد. به همین دلیل لازم است مهندسان و طراحان با دقت به چند نکته کلیدی توجه داشته باشند:
- نوع و کاربری سازه
پیش از هر چیز، نوع سازه و کاربری آن تعیین‌کننده اصلی در انتخاب میلگرد مناسب است. در سازههای سبک یا اسکلتهای بتنی معمولی، استفاده از میلگرد A2 می‌تواند پاسخگوی نیاز باشد. اما در سازههای باربر، ضد زلزله، پلها، تونلها و ساختمان‌های بلندمرتبه، حتماً باید از میلگرد A3 با مقاومت بالا و پیوستگی مکانیکی بهتر با بتن استفاده شود. - شرایط بارگذاری و لرزه‌ای
در مناطقی که دارای خطر زلزله بالا هستند یا سازه‌ها تحت بارهای دینامیکی و جانبی شدید قرار دارند، انتخاب میلگردی با مقاومت کششی بالا و شکل آج مناسب اهمیت زیادی دارد. میلگرد A3 ذوب آهن اصفهان به دلیل نوع آج جناقی و استحکام بالا، بهترین گزینه برای چنین شرایطی است و ایمنی سازه را در برابر بارهای ناگهانی تضمین می‌کند. - محل اجرا و شرایط محیطی
شرایط محیطی محل پروژه بر انتخاب میلگرد تأثیر دارد. در مناطق مرطوب، ساحلی یا خورنده، علاوه بر انتخاب صحیح گرید، لازم است به گزینه‌هایی نظیر میلگرد پوشش‌دار (گالوانیزه یا اپوکسی) یا میلگردهایی با ترکیب شیمیایی مقاوم به خوردگی فکر شود تا عمر سازه افزایش یابد. هرچند میلگرد ذوب آهن اصفهان از نظر کیفیت مواد اولیه در سطح بالایی قرار دارد، اما در شرایط محیطی خاص لازم است تدابیر تکمیلی اتخاذ شود. - الزامات طراحی و نقشه‌های اجرایی
همواره باید میلگرد انتخاب‌شده با مشخصات درج‌شده در نقشه‌های اجرایی و محاسبات سازه مطابقت کامل داشته باشد. تغییر گرید یا سایز میلگرد بدون هماهنگی با طراح سازه و مهندس ناظر، می‌تواند ایمنی سازه را به خطر بیندازد. میلگرد A2 و A3 ذوب آهن اصفهان به دلیل انطباق با استانداردهای ملی و بینالمللی، به‌راحتی با الزامات طراحی سازههای استاندارد هماهنگ هستند. - قابلیت اجرا و روش‌های ساخت
انتخاب میلگرد باید با روش‌های اجرا و ساخت‌وساز پروژه نیز هماهنگ باشد. به‌عنوان مثال در پروژههایی که نیاز به خمکاری‌های گسترده دارند، استفاده از میلگرد A2 ترجیح داده میشود زیرا شکل‌پذیری بهتری نسبت به A3 دارد. در مقابل، در سازه‌هایی که باربری بالا و مقاومت لرزه‌ای مهم است، استفاده از A3 اولویت دارد، حتی اگر عملیات خمکاری محدودتر شود. - ملاحظات اقتصادی و تأمین محصول
هرچند کیفیت و ایمنی در اولویت قرار دارد، اما لازم است به هزینه‌ها و امکان تأمین به‌موقع میلگرد توجه شود. میلگردهای ذوب آهن اصفهان به دلیل عرضه گسترده، اصالت تضمین‌شده و انطباق با استانداردها، گزینه‌ای مطمئن از نظر اقتصادی و تأمین برای پروژههای کوچک و بزرگ هستند.
قیمت روز میلگرد ذوب آهن اصفهان چقدر است؟
ذوب آهن اصفهان یکی از تولیدکنندگان قابل اتکاست که محصولاتش در بازار جایگاه ویژه‌ای دارند، ما در آهن اینجا کنار شما هستیم تا با ارائه قیمت‌های به‌روز و معتبر، تصمیم‌گیری در خرید برایتان ساده‌تر و دقیق‌تر باشد:
میلگردهای ذوب آهن اصفهان با کیفیت بالا و تنوع در سایزهای ۱۴، ۱۶، ۱۸، از گزینه‌های اصلی پروژههای عمرانی هستند، ما در آهن اینجا، قیمت به‌روز میلگردهای شرکت ذوب آهن را ارائه می کنیم:
مشاهده قیمت میلگرد ذوب آهنجمعبندی
در این مقاله به بررسی مشخصات میلگرد ذوب آهن اصفهان، استانداردهای تولید، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، تفاوت گریدهای A1، A2، A3 و نکات مهم در انتخاب میلگرد مناسب برای پروژههای ساختمانی و صنعتی پرداختیم، به طور کلی میلگردهای این کارخانه به دلیل کیفیت بالا و تطابق با استانداردها، انتخابی مطمئن برای سازههای کوچک و بزرگ به شمار میروند.
برای داشتن خریدی آگاهانه و انتخاب مقطع فولادی متناسب با نیاز پروژه، بهره‌مندی از مشاوره تخصصی امری ضروری است. کارشناسان مجرب و حرفه‌ای آهن اینجا با تسلط کامل بر بازار آهن و شناخت دقیق نیازهای فنی، آماده‌اند تا مشاوره‌ای سودمند و کاربردی به شما ارائه دهند. این مشاوره به شما کمک می‌کند تا با اطمینان بیشتر، انتخابی دقیق‌تر و اقتصادی‌تر داشته باشید.
-
1. مشخصات شیمیایی میلگرد ذوب آهن اصفهان چیست؟
میلگردهای تولیدی ذوب آهن اصفهان طبق استاندارد ملی 3132 و استانداردهای بینالمللی دارای ترکیب شیمیایی کنترلشدهای هستند. درصد کربن، سیلیسیم، منگنز و گوگرد در محدوده مجاز قرار دارد تا خواص مکانیکی مطلوب نظیر استحکام کششی، مقاومت تسلیم و چقرمگی تضمین شود. جزئیات این ترکیب در برگههای فنی کارخانه درج میشود. -
2. تفاوت میلگرد A1، A2 و A3 تولیدی ذوب آهن اصفهان چیست؟
میلگرد A1 فاقد آج است و برای آهنگری و خمکاری مناسب است. میلگرد A2 با آج مارپیچ برای بتنریزی نیمهسنگین به کار میرود و میلگرد A3 با آج جناقی استحکام بالاتری دارد و در سازههای سنگین کاربرد دارد. تفاوت این گریدها در خواص مکانیکی و نوع کاربردشان است. -
3. آیا میلگرد ذوب آهن اصفهان دارای گواهی استاندارد است؟
بله، تمام میلگردهای این کارخانه با گواهیهای استاندارد ملی ایران، گواهینامههای کیفی کارخانه و در برخی موارد تاییدیههای بینالمللی همراه هستند. این گواهیها تضمین کیفیت و انطباق با استانداردها را ارائه میدهند. -
4. چگونه میلگرد ذوب آهن مناسب پروژه خود را انتخاب کنیم؟
انتخاب میلگرد مناسب به عوامل متعددی مانند نوع سازه، شرایط بارگذاری، منطقه جغرافیایی و طراحی مهندسی بستگی دارد. توصیه میشود قبل از خرید با کارشناسان فنی مشورت شود تا بهترین گزینه از نظر اقتصادی و فنی انتخاب شود. -
5. میلگرد ذوب آهن اصفهان در چه پروژههایی کاربرد بیشتری دارد؟
میلگرد ذوب آهن اصفهان به دلیل کیفیت بالا و تطابق با استانداردهای ملی و بینالمللی، در پروژههای مختلف ساختمانی، صنعتی و زیرساختی استفاده میشود. این میلگردها در اسکلتهای فلزی، بتنریزی فونداسیون، ساخت پلها، تونلها و سازههای مقاوم در برابر زلزله به کار میروند. انتخاب نوع میلگرد (A1، A2، A3) بستگی به الزامات طراحی سازه دارد.