ورق شیروانی چیست؟ + ویژگی ها، انواع و کاربرد های آن

در پروژه های ساختمانی، انتخاب پوشش مناسب برای سقف شیبدار نقش زیادی در دوام و زیبایی بنا دارد. ورق شیروانی به دلیل وزن سبک، مقاومت خوردگی، نصب سریع و تنوع طرح و رنگ یکی از رایج ترین راه حل ها برای پوشش بام سوله ها، انبارها، سالن ها و ویلاها است. این محصول معمولاً از ورق گالوانیزه یا ورق رنگی تولید می شود و طی فرآیندهای رول فرمینگ یا پرسکاری به شکل هایی مثل ذوزنقه ای، کرکره ای، شادولاین و طرح سفال در می آید.

برای اطلاع از نوسانات بازار و بررسی قیمت ورق شیروانی، دسترسی به اطلاعات دقیق اهمیت زیادی دارد؛ چرا که قیمت این محصول تحت تأثیر عواملی مانند ضخامت ورق، نوع فرمینگ (کرکره، شادولاین، ذوزنقه)، کیفیت پوشش رنگ یا روی، هزینه حمل‌ونقل، موجودی بازار و نرخ ارز قرار دارد. انتخاب صحیح ورق شیروانی نیازمند توجه به کاربرد سازه‌ای و تحلیل به‌روز قیمت‌ها است.

در این مقاله به ورق شیروانی، مشخصات فنی آن، فرایند تولید، ویژگی ها، کاربردها و مزایای استفاده از آن می پردازیم، پس در ادامه با اهن اینجا همراه باشید.

ورق شیروانی چیست؟

ورق شیروانی یک محصول فولادی پرکاربرد در صنعت ساختمان است که به‌طور اختصاصی برای پوشش سقف‌های شیبدار و محافظت از سازه‌ها در برابر عوامل محیطی ساخته می‌شود. این ورق‌ها معمولاً از ورق گالوانیزه یا ورق رنگی پیش‌رنگ‌شده تولید می‌شوند و طی فرآیندهایی مانند رول‌فرمینگ یا پرسکاری به شکل‌های مختلف در می‌آیند. فرم‌دهی سطحی این ورق‌ها باعث می‌شود علاوه بر افزایش مقاومت مکانیکی، امکان هدایت آب باران و برف نیز به‌خوبی فراهم شود.

از مهم‌ترین خصوصیات ورق شیروانی، وزن سبک آن است. سبکی این ورق موجب می‌شود بار کمتری به اسکلت و فونداسیون ساختمان وارد شود و در نتیجه هزینه‌های سازه‌ای کاهش یابد. با وجود وزن کم، این ورق‌ها دارای استحکام و مقاومت بالا در برابر فشار باد، تغییرات دما، رطوبت و ضربه‌های احتمالی هستند.

ویژگی دیگر ورق شیروانی، مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است. به دلیل استفاده از پوشش‌هایی مانند روی (Zn) یا رنگ‌های صنعتی مقاوم، این ورق‌ها در مناطق مرطوب، بارانی یا حتی محیط‌های صنعتی آلوده دوام بسیار بالایی دارند. همین موضوع باعث شده طول عمر ورق شیروانی در شرایط نگهداری مناسب، بین ۱۵ تا ۳۰ سال متغیر باشد.

علاوه بر عملکرد فنی، زیبایی ظاهری یکی از دلایل مهم استفاده از ورق شیروانی است. تنوع در طرح‌ها و رنگ‌ها امکان هماهنگی با طراحی نما را فراهم می‌کند. این ورق‌ها می‌توانند به صورت ذوزنقه‌ای، کرکره‌ای، شادولاین یا طرح سفال تولید شوند که هرکدام ظاهر و کاربری متفاوتی دارند. به همین دلیل، هم در پروژه‌های صنعتی مانند سوله‌ها، انبارها و سالن‌های ورزشی و هم در پروژه‌های مسکونی مانند ویلاها و خانه‌های دوبلکس استفاده گسترده‌ای پیدا کرده‌اند.

یکی دیگر از مزیت‌های ورق شیروانی، سهولت نصب است. نصب این ورق‌ها نیاز به زمان و نیروی کار کمتری دارد و همین ویژگی، سرعت پیشرفت پروژه‌ها را افزایش می‌دهد. همچنین به دلیل قیمت مناسب و مقرون‌به‌صرفه بودن نسبت به سایر پوشش‌های سنتی مانند سفال یا چوب، انتخاب اقتصادی‌تری محسوب می‌شود.

در مجموع، ورق شیروانی ترکیبی از دوام، سبکی، زیبایی، مقاومت محیطی و صرفه اقتصادی است که آن را به یکی از مصالح پرطرفدار برای پوشش سقف در پروژه‌های ساختمانی، صنعتی و تجاری تبدیل کرده است.

مشخصات فنی ورق شیروانی

برای انتخاب صحیح ورق شیروانی در پروژه‌های ساختمانی، باید به مشخصات فنی آن توجه ویژه داشت. این ویژگی‌ها تعیین‌کننده کیفیت، دوام و کارایی ورق در شرایط مختلف آب‌وهوایی و سازه‌ای هستند. در ادامه مهم‌ترین مشخصات فنی ورق شیروانی را بررسی می‌کنیم:

• جنس پایه ورق
  مهم‌ترین عامل در تعیین کیفیت ورق شیروانی، جنس پایه آن است. ورق‌ها معمولاً از فولاد گالوانیزه، آلوزینک یا ورق رنگی پیش‌رنگ‌شده ساخته می‌شوند. فولاد گالوانیزه به دلیل داشتن پوشش روی (Zn) در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاومت بالایی دارد. ورق آلوزینک ترکیبی از آلومینیوم و روی است که دوام بیشتری در مناطق مرطوب و صنعتی دارد. ورق‌های پیش‌رنگ‌شده علاوه بر مقاومت در برابر شرایط جوی، زیبایی ظاهری را نیز فراهم می‌کنند.
• ضخامت ورق شیروانی
  ضخامت ورق یکی از عوامل کلیدی در تعیین مقاومت مکانیکی است. ورق‌های شیروانی معمولاً در بازه ۰.۳ تا ۱ میلی‌متر تولید می‌شوند. ضخامت بیشتر باعث افزایش مقاومت در برابر بادهای شدید، بار برف و ضربه می‌شود، اما وزن و هزینه ورق را نیز بالاتر می‌برد. برای پروژه‌های صنعتی و سوله‌ها معمولاً از ضخامت‌های بالاتر استفاده می‌شود، در حالی که برای ویلاها و ساختمان‌های مسکونی ضخامت‌های کمتر کاربرد دارند.
• عرض مفید ورق شیروانی
  عرض مفید به فاصله‌ای گفته می‌شود که پس از اورلپ یا هم‌پوشانی ورق‌ها در زمان نصب باقی می‌ماند. این مقدار معمولاً بین ۸۰ تا ۱۱۰ سانتی‌متر است و بسته به نوع پروفیل (ذوزنقه‌ای، شادولاین، کرکره‌ای یا طرح سفال) متغیر است. انتخاب عرض مناسب به کاهش دورریز ورق، افزایش سرعت نصب و بهینه‌سازی هزینه‌ها کمک می‌کند.
• طول ورق شیروانی
  طول ورق‌ها معمولاً به صورت سفارشی بر اساس نیاز پروژه تولید می‌شود. بازه طولی رایج بین ۲ تا ۱۲ متر است. انتخاب طول مناسب به کاهش درزهای سقف، بهبود آب‌بندی و افزایش دوام سقف شیبدار کمک می‌کند. برای پروژه‌های بزرگ صنعتی معمولاً ورق‌ها با طول بلندتر سفارش داده می‌شوند.
• پوشش سطحی ورق شیروانی
  پوشش‌های سطحی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، رطوبت و اشعه خورشید به کار می‌روند. مهم‌ترین پوشش‌ها شامل روی (Zn)، رنگ‌های کوره‌ای مانند پلی‌استر و پوشش‌های پیشرفته‌تر مانند PVDF هستند. پوشش پلی‌استر مقرون‌به‌صرفه است، اما در برابر UV مقاومت کمتری دارد. پوشش PVDF گران‌تر است اما بهترین عملکرد را در شرایط سخت آب‌وهوایی دارد.
• وزن ورق شیروانی
  وزن ورق به ضخامت و ابعاد آن بستگی دارد. ورق سبک باعث کاهش بار سازه و سهولت در نصب می‌شود. به همین دلیل، در پروژه‌هایی که محدودیت بار سازه‌ای وجود دارد، ورق‌های نازک‌تر ترجیح داده می‌شوند. در مقابل، در مناطق بادخیز یا برف‌گیر، ورق‌های ضخیم‌تر و سنگین‌تر انتخاب مطمئن‌تری هستند.
• نوع فرم و پروفیل ورق شیروانی
  فرم سطح ورق تأثیر زیادی بر مقاومت خمشی، آب‌بندی و زیبایی دارد. پروفیل‌هایی مانند ذوزنقه‌ای، کرکره‌ای، شادولاین و طرح سفال هرکدام ویژگی‌های خاصی دارند. به طور مثال، فرم ذوزنقه‌ای برای مقاومت بیشتر در برابر فشار بار باد و برف مناسب است، در حالی که طرح سفال بیشتر جنبه زیبایی و معماری دارد.

جدول مشخصات فنی ورق شیروانی

ویژگی	بازه متداول	توضیحات
جنس پایه	فولاد گالوانیزه، آلوزینک، ورق رنگی	مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی
ضخامت	۰.۳ تا ۱ میلی‌متر	تعیین‌کننده مقاومت مکانیکی و وزن
عرض مفید	۸۰ تا ۱۱۰ سانتی‌متر	وابسته به نوع پروفیل و طرح فرم
طول	۲ تا ۱۲ متر (سفارشی‌سازی)	کاهش درز و بهبود آب‌بندی سقف
پوشش سطحی	روی (Zn)، پلی‌استر، PVDF	افزایش دوام و مقاومت در برابر UV
وزن	وابسته به ضخامت و ابعاد	تأثیر مستقیم بر بار سازه و سهولت نصب
فرم پروفیل	ذوزنقه‌ای، کرکره‌ای، شادولاین، طرح سفال	انتخاب بر اساس کاربری و زیبایی معماری

انواع ورق شیروانی بر اساس نوع ورق پایه و پوشش سطحی

ورق‌های شیروانی بسته به نوع ورق پایه و پوشش سطحی به چند گروه اصلی تقسیم می‌شوند. ورق گالوانیزه به دلیل پوشش روی، در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی مقاوم است و بیشتر در مناطق مرطوب کاربرد دارد. ورق رنگی با تنوع رنگ و مقاومت بالا، انتخابی محبوب برای ویلاها و ساختمان‌های مسکونی است. در نهایت ورق طرح‌دار با مدل‌هایی مثل ذوزنقه‌ای، شادولاین و طرح سفال، علاوه بر دوام، جلوه‌ای زیبا به سازه می‌بخشد:

ورق شیروانی گالوانیزه (پایه ورق گالوانیزه با پوشش روی)

ورق شیروانی گالوانیزه از پرمصرف‌ترین انواع ورق‌های شیروانی است که بر پایه ورق فولادی گالوانیزه گرم تولید می‌شود. فرآیند گالوانیزاسیون شامل پوشش‌دهی سطح فولاد با لایه‌ای از روی (Zn) است که به‌عنوان یک محافظ الکتروشیمیایی عمل می‌کند. این پوشش مانع از تماس مستقیم فولاد با رطوبت و اکسیژن شده و در نتیجه از زنگ‌زدگی و خوردگی جلوگیری می‌کند. حتی اگر سطح ورق در اثر ضربه یا خراش آسیب ببیند، یون‌های روی با خاصیت فداشونده مانع از پیشروی زنگ‌زدگی در فولاد زیرین می‌شوند.

از نظر ویژگی‌ها، ورق شیروانی گالوانیزه دارای مقاومت بالا در برابر رطوبت، باران و تغییرات دمایی است. این ورق‌ها علاوه بر وزن سبک، به‌گونه‌ای طراحی می‌شوند که هنگام نصب فشار کمتری به اسکلت ساختمان وارد کنند. قابلیت شکل‌دهی و خم‌پذیری نیز باعث می‌شود بتوان آن‌ها را به‌راحتی به فرم‌های مختلفی مانند ذوزنقه‌ای، کرکره‌ای و شادولاین تبدیل کرد. سطح براق و یکنواخت ورق‌های گالوانیزه علاوه بر مقاومت مکانیکی، جلوه مناسبی برای استفاده در پروژه‌های عمرانی فراهم می‌کند.

کاربردهای ورق شیروانی گالوانیزه بسیار گسترده است. در بخش ساختمان‌سازی از آن برای پوشش سقف‌های شیبدار در خانه‌های مسکونی، ویلاها و ساختمان‌های اداری استفاده می‌شود. در بخش صنعتی و کشاورزی نیز این ورق‌ها گزینه‌ای ایده‌آل برای پوشش سقف سوله‌ها، انبارها، مرغداری‌ها، دامداری‌ها و سالن‌های صنعتی هستند. مقاومت بالای آن‌ها در برابر شرایط محیطی و هزینه نگهداری پایین موجب شده این نوع ورق در مناطق مرطوب و بارانی به‌عنوان بهترین انتخاب مطرح شود.

از نظر اقتصادی، ورق شیروانی گالوانیزه نسبت به بسیاری از مصالح سنتی مانند سفال و چوب یا حتی برخی ورق‌های پوشش‌دار جدید، قیمت مناسب‌تری دارد. این موضوع در پروژه‌های بزرگ که نیاز به متراژ بالای ورق وجود دارد، اهمیت زیادی پیدا می‌کند. همچنین به دلیل نصب سریع و آسان، هزینه‌های اجرایی کاهش پیدا کرده و زمان اجرای پروژه کوتاه‌تر می‌شود.

در نهایت می‌توان گفت ورق شیروانی گالوانیزه ترکیبی از دوام بالا، وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی، قیمت مقرون‌به‌صرفه و سهولت نصب است که آن را به یکی از محبوب‌ترین مصالح برای پوشش سقف شیبدار در پروژه‌های مختلف صنعتی و ساختمانی تبدیل کرده است. این ورق نه‌تنها در برابر رطوبت و شرایط آب‌وهوایی سخت عملکرد مطلوبی دارد، بلکه به‌دلیل قابلیت شکل‌دهی و تولید در ابعاد سفارشی، پاسخگوی طیف وسیعی از نیازهای عمرانی است.

ورق شیروانی رنگی (پایه ورق پیش رنگ شده)

ورق شیروانی رنگی یکی از زیباترین و در عین حال مقاوم‌ترین انواع ورق‌های شیروانی است که از ورق گالوانیزه یا آلوزینک به‌عنوان پایه ساخته می‌شود و سپس در خطوط تولید پیشرفته با استفاده از روش‌های رنگ‌آمیزی کوره‌ای پوشش داده می‌شود. این پوشش رنگی به‌صورت چندلایه شامل پرایمر، لایه اصلی رنگ و لایه محافظ شفاف است که مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی، اشعه فرابنفش خورشید (UV)، تغییرات دما و رطوبت ایجاد می‌کند.

سطح این ورق‌ها در کوره‌های مخصوص با رنگ‌های مقاوم مانند پلی‌استر یا PVDF پوشش داده می‌شود. رنگ پلی‌استر اقتصادی‌تر بوده و برای مناطق معتدل گزینه‌ای مناسب است، در حالی که رنگ PVDF مقاومت بیشتری در برابر تابش خورشید و تغییر رنگ دارد و برای مناطق گرمسیری یا جاهایی که شدت نور خورشید بالاست توصیه می‌شود.

از نظر ویژگی‌ها، ورق شیروانی رنگی علاوه بر مقاومت بالا در برابر شرایط جوی، دارای تنوع رنگ گسترده مانند قرمز، آبی، سبز، سفید، قهوه‌ای و خاکستری است. این تنوع رنگ باعث شده تا بتوان از آن در پروژه‌هایی که زیبایی و طراحی نما اهمیت بالایی دارد، استفاده کرد. همچنین سطح صاف و براق این ورق‌ها در طول زمان دچار پوسته‌شدن یا تغییر رنگ نمی‌شود، به شرطی که پوشش رنگی با کیفیت انتخاب شود.

از نظر کاربرد، ورق شیروانی رنگی بیشتر در پوشش سقف ویلاها، ساختمان‌های مسکونی، سالن‌های ورزشی، مراکز تجاری و پروژه‌های معماری مدرن به کار می‌رود. در پروژه‌هایی که علاوه بر مقاومت، زیبایی ظاهری اهمیت دارد، این ورق جایگزین بسیار خوبی برای ورق‌های ساده محسوب می‌شود. همچنین در مناطقی که شرایط آب‌وهوایی سخت مانند بادهای شدید، تابش مداوم خورشید و بارندگی زیاد وجود دارد، انتخاب این نوع ورق به دلیل طول عمر بالای پوشش رنگی توصیه می‌شود.

مزایای اقتصادی این ورق نیز قابل توجه است. اگرچه قیمت ورق شیروانی رنگی نسبت به نوع ساده کمی بالاتر است، اما به دلیل طول عمر بیشتر، کاهش نیاز به رنگ‌آمیزی مجدد و هزینه نگهداری پایین‌تر، در بلندمدت گزینه‌ای به‌صرفه به شمار می‌رود. همچنین قابلیت سفارش در طول‌های مختلف (۲ تا ۱۲ متر) باعث می‌شود پرت مصالح در زمان نصب کاهش یابد و اجرای پروژه با سرعت بیشتری انجام شود.

در کل می‌توان گفت ورق شیروانی رنگی ترکیبی از زیبایی، دوام، مقاومت محیطی و کارایی اقتصادی است. این ورق‌ها به‌ویژه برای پروژه‌هایی که نیازمند هماهنگی رنگی با نمای ساختمان هستند، انتخابی ایده‌آل محسوب می‌شوند. استفاده از ورق رنگی علاوه بر افزایش طول عمر سازه، جلوه‌ای مدرن و چشمگیر به ساختمان می‌بخشد و همین موضوع باعث شده روزبه‌روز در پروژه‌های ساختمانی و عمرانی پرطرفدارتر شود.

ورق شیروانی طرح دار (طرح سفال، ذوزنقه ای، شادولاین و …)

ورق شیروانی طرح‌دار یکی از محبوب‌ترین انواع ورق‌های شیروانی است که علاوه بر مقاومت مکانیکی بالا، به دلیل تنوع در طرح و شکل، جلوه‌ای بسیار زیبا به سقف و نمای ساختمان می‌دهد. این ورق‌ها بر پایه ورق گالوانیزه یا ورق رنگی پیش‌رنگ‌شده تولید می‌شوند و طی فرآیند رول‌فرمینگ یا پرسکاری به شکل‌های مختلفی مانند طرح سفال، ذوزنقه‌ای، کرکره‌ای و شادولاین فرم‌دهی می‌شوند. تنوع ظاهری این ورق‌ها باعث شده در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی و معماری، علاوه بر عملکرد فنی، از نظر زیبایی نیز مورد توجه قرار گیرند.

ورق طرح سفال بیشتر برای پروژه‌هایی انتخاب می‌شود که هدف ایجاد جلوه‌ای شبیه به سقف‌های سنتی سفالی اما با ویژگی‌های مدرن مانند وزن سبک، دوام بالا و مقاومت در برابر بارندگی است. این ورق جایگزینی مقرون‌به‌صرفه برای سفال سنتی محسوب می‌شود و ضمن داشتن ظاهر زیبا، مشکلاتی مانند سنگینی و شکنندگی سفال را ندارد.

ورق ذوزنقه‌ای یکی از پرمصرف‌ترین طرح‌ها است که علاوه بر زیبایی، به دلیل داشتن استحکام بالاتر و تحمل بار زیاد در برابر فشار باد و بار برف، کاربرد گسترده‌ای در پروژه‌های صنعتی و سوله‌ها دارد. طراحی گام‌های ذوزنقه‌ای موجب می‌شود این ورق‌ها در مقایسه با سایر طرح‌ها مقاومت خمشی بالاتری داشته باشند.

ورق شادولاین ترکیبی از زیبایی و استحکام است. این ورق به دلیل ظاهر مدرن و مقاوم، بیشتر در ویلاها، مجتمع‌های مسکونی و ساختمان‌های اداری استفاده می‌شود. از ویژگی‌های شاخص این طرح می‌توان به آب‌بندی مناسب، قابلیت نصب سریع و زیبایی بصری اشاره کرد.

ورق کرکره‌ای که از قدیمی‌ترین فرم‌های ورق شیروانی محسوب می‌شود، همچنان پرکاربرد است. این نوع ورق به دلیل قیمت مناسب و نصب آسان برای پروژه‌های اقتصادی و ساختمان‌هایی که نیاز به پوشش سریع دارند انتخاب می‌شود.

به‌طور کلی، ورق شیروانی طرح‌دار علاوه بر ایجاد حفاظت در برابر بارندگی، باد و تابش خورشید، به دلیل طراحی متنوع خود توانسته است جایگاه ویژه‌ای در معماری مدرن و سنتی پیدا کند. انتخاب نوع طرح بستگی به کاربری ساختمان، شرایط آب‌وهوایی و سلیقه کارفرما دارد. در پروژه‌هایی که زیبایی ظاهری اهمیت بیشتری دارد، طرح سفال یا شادولاین مناسب‌تر است، در حالی که برای پروژه‌های صنعتی و سوله‌ها طرح ذوزنقه‌ای بهترین گزینه محسوب می‌شود.

در نهایت، این نوع ورق‌ها ترکیبی از زیبایی، مقاومت، وزن سبک، طول عمر زیاد و صرفه اقتصادی را فراهم می‌کنند و به همین دلیل امروزه در طیف وسیعی از پروژه‌های ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع ورق شیروانی بر اساس فرآیند شکل دهی

ورق شیروانی بر اساس فرآیند تولید به دو گروه اصلی تقسیم می‌شود. در روش رول‌فرمینگ، ورق به‌صورت پیوسته از میان غلتک‌ها عبور کرده و با سرعت بالا و دقت یکنواخت فرم‌دهی می‌شود؛ این روش برای پروژه‌های بزرگ و صنعتی کاربرد زیادی دارد. در روش پرسکاری، هر شیت ورق با دستگاه پرس به طرح‌هایی مثل سفال یا شادولاین شکل می‌گیرد که جلوه‌ای زیباتر و خاص‌تر ایجاد می‌کند و بیشتر در پروژه‌های مسکونی و ویلاها استفاده می‌شود:

ورق شیروانی رول فرمینگ (تولید شده با دستگاه رول فرمینگ)

ورق شیروانی رول‌فرمینگ نوعی ورق پوششی است که در فرآیند تولید پیوسته به وسیله دستگاه‌های مخصوص رول‌فرمینگ ساخته می‌شود. در این روش، ورق فولادی اولیه (معمولاً ورق گالوانیزه یا ورق رنگی) به صورت رول وارد خط تولید می‌شود و پس از عبور از مجموعه‌ای از غلتک‌های متوالی به تدریج به شکل نهایی موردنظر در می‌آید. این فرآیند بدون وقفه و به صورت مداوم انجام می‌شود و در پایان خط تولید، ورق‌ها در طول‌های مشخص برش داده می‌شوند.

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های تولید ورق به روش رول‌فرمینگ، یکنواختی شکل و ابعاد در کل طول ورق است. از آنجا که فرم‌دهی به صورت مرحله به مرحله و با دقت بالا انجام می‌شود، سطح ورق‌ها کاملاً همسان بوده و خطای تولید به حداقل می‌رسد. این موضوع برای پروژه‌های بزرگ که نیاز به حجم بالایی از ورق با کیفیت یکسان دارند اهمیت زیادی دارد.

فرآیند رول‌فرمینگ امکان سفارشی‌سازی طول ورق‌ها را نیز فراهم می‌کند. به این صورت که می‌توان بر اساس ابعاد مورد نیاز پروژه، ورق‌هایی با طول‌های متفاوت تولید کرد و در نتیجه از میزان پرت مصالح کاست. علاوه بر این، به دلیل ماهیت پیوسته خط تولید، سرعت تولید بالا بوده و امکان پاسخ‌گویی به سفارش‌های انبوه در کوتاه‌ترین زمان وجود دارد.

از نظر فنی، دستگاه رول‌فرمینگ قابلیت تولید انواع پروفیل‌های ذوزنقه‌ای، کرکره‌ای، شادولاین و سایر طرح‌های شیروانی را دارد. این تنوع طرح باعث شده ورق‌های تولیدشده به این روش در طیف گسترده‌ای از پروژه‌ها مورد استفاده قرار گیرند. همچنین امکان استفاده از مواد اولیه متفاوت مانند ورق گالوانیزه با پوشش روی یا ورق رنگی پیش‌رنگ‌شده وجود دارد که انتخاب آن بسته به شرایط محیطی و نیاز پروژه انجام می‌شود.

به طور کلی، ورق شیروانی رول‌فرمینگ نتیجه یک فرآیند صنعتی دقیق و سریع است که محصولی یکنواخت، مقاوم و مناسب برای کاربردهای گسترده در اختیار مصرف‌کنندگان قرار می‌دهد.

ویژگی های ورق شیروانی رول فرمینگ

ورق شیروانی رول‌فرمینگ به دلیل روش تولید صنعتی و پیوسته خود، خصوصیات منحصر به‌فردی دارد که آن را به یکی از پرکاربردترین انواع ورق برای پوشش سقف‌های شیبدار تبدیل کرده است. این ورق‌ها در خط تولید از میان غلتک‌های متوالی عبور می‌کنند و مرحله به مرحله به فرم نهایی در می‌آیند. همین فرآیند دقیق باعث ایجاد محصولی با کیفیت یکنواخت و دوام بالا می‌شود. در ادامه به مهم‌ترین ویژگی‌های این ورق به صورت کامل اشاره می‌کنیم:

1. یکنواختی در شکل و ابعاد
   در فرآیند رول‌فرمینگ، ورق‌های فلزی به صورت پیوسته و بدون وقفه تولید می‌شوند. همین موضوع باعث می‌شود تمامی ورق‌ها دارای ضخامت، عرض و شکل یکسان باشند. یکنواختی ابعاد نه تنها نصب سقف را ساده‌تر می‌کند، بلکه باعث می‌شود آب‌بندی سقف شیبدار به بهترین شکل انجام شود و هیچ درزی که موجب نفوذ آب یا کاهش استحکام شود باقی نماند.
2. قابلیت تولید در طول‌های سفارشی
   یکی از بزرگ‌ترین مزایای ورق شیروانی رول‌فرمینگ، امکان تولید در طول‌های متنوع و دلخواه مشتری است. این ویژگی موجب می‌شود که ورق‌ها دقیقاً متناسب با ابعاد پروژه ساخته شوند و میزان پرت مصالح کاهش یابد. همچنین استفاده از ورق‌های بلندتر باعث می‌شود تعداد اتصالات کمتر شده و مقاومت کلی سقف افزایش پیدا کند.
3. سرعت بالای تولید
   دستگاه رول‌فرمینگ قابلیت تولید انبوه ورق در زمان کوتاه را دارد. از آنجا که کل فرآیند به صورت مکانیزه و پیوسته انجام می‌شود، حتی سفارش‌های با حجم بالا نیز در مدت زمان کوتاه آماده می‌شوند. این ویژگی برای پروژه‌های بزرگ صنعتی و سوله‌هایی که نیاز به تأمین سریع مصالح دارند، یک مزیت بسیار مهم محسوب می‌شود.
4. تنوع در پروفیل‌ها
   ورق‌های رول‌فرمینگ می‌توانند در طرح‌های مختلف مانند ذوزنقه‌ای، کرکره‌ای و شادولاین تولید شوند. این تنوع باعث می‌شود که معماران و پیمانکاران بتوانند ورق متناسب با نیاز سازه‌ای یا زیبایی ظاهری پروژه را انتخاب کنند. برای مثال، پروفیل ذوزنقه‌ای برای پروژه‌هایی که تحمل بار برف و باد اهمیت دارد مناسب است، در حالی که پروفیل شادولاین بیشتر برای ساختمان‌هایی با طراحی مدرن انتخاب می‌شود.
5. کاهش خطای انسانی
   چون کل فرآیند رول‌فرمینگ با دستگاه‌های اتوماتیک انجام می‌شود، دخالت نیروی انسانی به حداقل می‌رسد. این موضوع دقت تولید را بالا می‌برد و احتمال بروز خطاهایی مانند خمیدگی ناخواسته، تغییر ضخامت یا اختلاف در عرض ورق‌ها بسیار کم می‌شود. به همین دلیل، محصول نهایی کیفیت یکنواخت و استاندارد بالاتری دارد.
6. امکان استفاده از ورق‌های مختلف
   در دستگاه رول‌فرمینگ می‌توان از انواع ورق‌ها مانند ورق گالوانیزه، ورق آلوزینک و ورق رنگی پیش‌رنگ‌شده استفاده کرد. این انعطاف‌پذیری در انتخاب مواد اولیه باعث می‌شود ورق‌های تولیدشده پاسخگوی نیازهای متنوع پروژه‌ها در شرایط اقلیمی مختلف باشند. به عنوان مثال، در مناطق بارانی ورق گالوانیزه و در پروژه‌های مسکونی و ویلاها ورق رنگی بیشتر استفاده می‌شود.
7. مقاومت بالا در برابر بارهای خارجی
   در فرآیند رول‌فرمینگ، خطوط و گام‌های تقویتی در سطح ورق ایجاد می‌شود که باعث افزایش مقاومت خمشی و توان تحمل بارهای واردشده می‌گردد. این ویژگی باعث می‌شود ورق‌های رول‌فرمینگ در برابر بادهای شدید، بار سنگین برف و ضربه‌های احتمالی بسیار مقاوم باشند و طول عمر بیشتری نسبت به بسیاری از انواع پوشش‌های سنتی داشته باشند.

کاربرد های ورق شیروانی رول فرمینگ

ورق شیروانی رول‌فرمینگ به دلیل فرآیند تولید دقیق و پیوسته، در پروژه‌های مختلف ساختمانی و صنعتی کاربردهای گسترده‌ای دارد. این نوع ورق علاوه بر استحکام و دوام بالا، به دلیل یکنواختی ابعاد و قابلیت تولید در طول‌های سفارشی، در بسیاری از پروژه‌ها جایگزین مناسبی برای مصالح سنتی محسوب می‌شود.

در سازه‌های صنعتی و سوله‌ها، این ورق به‌عنوان اصلی‌ترین پوشش سقف استفاده می‌شود. مقاومت بالا در برابر بار باد و بار برف، طول عمر زیاد و امکان تولید در متراژ بالا باعث شده انتخاب اول برای انبارها، سالن‌های تولید و کارگاه‌های صنعتی باشد.

در پروژه‌های مسکونی و ویلایی نیز ورق شیروانی رول‌فرمینگ به دلیل امکان تولید در طرح‌های متنوع مانند ذوزنقه‌ای و شادولاین، جلوه‌ای زیبا و مدرن به ساختمان می‌دهد. این ورق‌ها برای ویلاها، خانه‌های دوبلکس، مجتمع‌های مسکونی و ساختمان‌های اداری به‌کار می‌روند و علاوه بر زیبایی، عملکردی عالی در برابر شرایط جوی دارند.

در سالن‌های ورزشی و تجاری، استفاده از ورق‌های رول‌فرمینگ به دلیل وزن سبک و نصب سریع بسیار متداول است. این ورق‌ها به دلیل پوشش مناسب در برابر رطوبت و تابش خورشید، دوام بالایی داشته و گزینه‌ای اقتصادی و کاربردی برای چنین پروژه‌هایی محسوب می‌شوند.

همچنین در پوشش دیواره‌ها و نمای خارجی سازه‌ها نیز کاربرد دارند. بسیاری از انبارها و کارگاه‌ها از این ورق‌ها به‌عنوان پوشش جانبی استفاده می‌کنند تا علاوه بر حفاظت سازه، ظاهر یکپارچه و منظمی ایجاد شود.

از دیگر کاربردهای مهم می‌توان به استفاده در سقف‌های سبک و روف‌گاردن‌ها اشاره کرد. وزن کم این ورق‌ها باعث می‌شود فشار زیادی به اسکلت سازه وارد نشود و همین ویژگی در طراحی سازه‌های سبک اهمیت زیادی دارد.

در مجموع، ورق شیروانی رول‌فرمینگ به دلیل مقاومت بالا، یکنواختی ابعاد، نصب آسان، امکان تولید در طول‌های متنوع و دوام در شرایط آب‌وهوایی مختلف، در انواع پروژه‌های صنعتی، تجاری و مسکونی به‌عنوان یک پوشش مطمئن و اقتصادی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مزایای استفاده از ورق شیروانی رول فرمینگ

ورق شیروانی رول‌فرمینگ به دلیل فرآیند تولید دقیق و پیوسته، یکی از مطمئن‌ترین گزینه‌ها برای پوشش سقف‌های شیبدار در پروژه‌های مختلف است. این نوع ورق علاوه بر کیفیت بالا، مزایایی دارد که آن را از سایر مصالح سنتی و حتی برخی ورق‌های پوششی متمایز می‌کند. در ادامه مهم‌ترین مزایای استفاده از این محصول را بررسی می‌کنیم:

• کیفیت یکنواخت در تولید
  فرآیند رول‌فرمینگ باعث می‌شود تمامی ورق‌ها با ضخامت، عرض و فرم یکسان تولید شوند. این یکنواختی موجب اجرای سقفی بدون نقص و با آب‌بندی کامل می‌شود و احتمال نشتی یا خطای نصب را کاهش می‌دهد.
• سرعت بالای تولید و تأمین سریع سفارش‌ها
  دستگاه‌های صنعتی رول‌فرمینگ توانایی تولید ورق در حجم بالا و در زمان کوتاه را دارند. این ویژگی برای پروژه‌های بزرگ و فوری بسیار ارزشمند است و امکان اجرای سریع‌تر پروژه را فراهم می‌کند.
• قابلیت تولید در طول‌های سفارشی
  ورق رول‌فرمینگ می‌تواند در طول‌های مختلف (۲ تا ۱۲ متر یا بیشتر) تولید شود. این موضوع علاوه بر کاهش پرت مصالح، تعداد درزها را کمتر کرده و موجب افزایش دوام و آب‌بندی سقف می‌شود.
• تنوع در طرح و پروفیل
  این ورق‌ها قابلیت تولید در طرح‌های ذوزنقه‌ای، کرکره‌ای و شادولاین را دارند. همین تنوع باعث می‌شود در پروژه‌های مختلف، چه صنعتی و چه مسکونی، بتوان انتخابی متناسب با زیبایی نما و نیاز سازه‌ای داشت.
• دوام و طول عمر بالا
  به دلیل وجود خطوط تقویتی در سطح ورق و فرم‌دهی دقیق، ورق رول‌فرمینگ مقاومت بالایی در برابر بار باد، برف و فشار مکانیکی دارد. همین ویژگی باعث افزایش طول عمر و کاهش نیاز به تعمیرات مکرر می‌شود.
• نصب آسان و سریع
  تولید ورق‌ها در طول‌های سفارشی و یکنواختی ابعاد، نصب را ساده‌تر کرده و سرعت اجرای پروژه را افزایش می‌دهد. این موضوع هزینه‌های نیروی کار را نیز به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.
• قیمت مقرون‌به‌صرفه
  با توجه به دوام بالا و کاهش هزینه‌های نگهداری، استفاده از ورق رول‌فرمینگ از نظر اقتصادی به‌صرفه است. علاوه بر این، در مقایسه با مصالح سنتی مانند سفال یا چوب، هزینه اولیه کمتری دارد.
• انعطاف در انتخاب مواد اولیه
  این ورق‌ها قابلیت تولید از ورق گالوانیزه ساده یا ورق رنگی پیش‌رنگ‌شده را دارند. این انعطاف امکان انتخاب بهترین گزینه متناسب با شرایط اقلیمی و نوع پروژه را فراهم می‌کند.

ورق شیروانی پرسی (تولید شده با دستگاه پرس)

ورق شیروانی پرسی نوعی ورق پوششی است که از ورق گالوانیزه یا ورق رنگی تولید می‌شود و طی فرآیند پرسکاری سرد به شکل‌های متنوعی در می‌آید. در این روش، شیت‌های فولادی که از قبل آماده‌سازی و برش خورده‌اند، در دستگاه‌های پرس صنعتی قرار می‌گیرند و با استفاده از قالب‌های مخصوص، فرم نهایی ورق ایجاد می‌شود. این فرآیند برخلاف روش رول‌فرمینگ که پیوسته است، به صورت مرحله‌ای انجام می‌شود و هر بار یک شیت تحت فشار قرار می‌گیرد تا به شکل موردنظر تبدیل شود.

ورق‌های تولیدشده در این روش می‌توانند به طرح‌های مختلفی مانند طرح سفال، شادولاین، ذوزنقه‌ای یا کرکره‌ای شکل داده شوند. تنوع قالب‌های مورد استفاده در پرس، این امکان را فراهم می‌کند که ورق‌ها علاوه بر عملکرد فنی، دارای ظاهر متناسب با نیاز معماری پروژه نیز باشند.

در خط تولید، پس از پرسکاری ورق‌ها، فرآیندهایی مانند برش در طول مشخص، لبه‌زنی و بسته‌بندی انجام می‌شود تا ورق‌ها آماده انتقال به محل نصب باشند. برای جلوگیری از ایجاد خط و خش در سطح ورق‌ها، در بسیاری از موارد از پوشش‌های فیلم محافظ استفاده می‌شود که در زمان نصب جدا می‌گردند.

نکته مهم در تولید ورق پرسی، انتخاب درست ضخامت ورق پایه و نوع پوشش سطحی است؛ زیرا این دو عامل نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت نهایی محصول دارند. معمولاً ضخامت ورق‌های مورد استفاده بین ۰.۴ تا ۰.۷ میلی‌متر است و بسته به شرایط محیطی، از پوشش‌های رنگی مقاوم یا پوشش روی (Zn) برای افزایش دوام آن‌ها استفاده می‌شود.

به طور کلی، فرآیند پرسکاری این امکان را فراهم می‌کند که ورق‌های شیروانی با طرح‌های خاص، سطح یکنواخت و شکل‌های متنوع تولید شوند و پاسخگوی نیاز پروژه‌های مختلف در حوزه پوشش سقف شیبدار باشند.

ویژگی های ورق شیروانی پرسی

ورق شیروانی پرسی به دلیل روش تولید خاص خود، یعنی استفاده از دستگاه پرس و قالب‌های صنعتی، ویژگی‌های متفاوتی نسبت به سایر انواع ورق شیروانی دارد. این ویژگی‌ها نه تنها کیفیت و ظاهر ورق را تحت تأثیر قرار می‌دهند، بلکه باعث شده این محصول برای پروژه‌های مختلف ساختمانی و معماری گزینه‌ای قابل توجه باشد. در ادامه مهم‌ترین ویژگی‌های ورق شیروانی پرسی را بررسی می‌کنیم:

1. تنوع در طرح و مدل
   در فرآیند پرسکاری می‌توان از قالب‌های متنوعی استفاده کرد. همین موضوع امکان تولید ورق‌هایی با طرح‌های خاص مانند طرح سفال، شادولاین، ذوزنقه‌ای و کرکره‌ای را فراهم می‌کند. این تنوع باعث شده ورق پرسی علاوه بر کارکرد فنی، از نظر زیبایی معماری نیز بسیار مورد توجه باشد.
2. وضوح و دقت در جزئیات فرم
   چون در روش پرسکاری از قالب‌های دقیق صنعتی استفاده می‌شود، خطوط و انحنای طرح‌ها روی ورق با جزئیات کامل و دقیق شکل می‌گیرد. این موضوع موجب افزایش جلوه بصری سقف و ایجاد یکپارچگی ظاهری در پروژه می‌شود.
3. انعطاف‌پذیری در انتخاب پوشش سطحی
   ورق‌های پرسی می‌توانند از ورق گالوانیزه ساده یا ورق رنگی پیش‌رنگ‌شده تولید شوند. این قابلیت باعث می‌شود انتخاب ورق متناسب با شرایط اقلیمی و نیاز پروژه امکان‌پذیر باشد؛ برای مثال در مناطق مرطوب، ورق گالوانیزه پرسی و در پروژه‌های مسکونی، ورق رنگی پرسی بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
4. یکنواختی در فرم‌دهی ورق
   دستگاه پرس ورق‌ها را به صورت مرحله‌ای تحت فشار قرار می‌دهد و قالب‌ها باعث می‌شوند فرم ایجادشده در تمام ورق‌ها کاملاً یکسان باشد. این یکنواختی به کیفیت نهایی سقف شیبدار کمک کرده و اجرای پروژه را ساده‌تر می‌کند.
5. امکان استفاده از ضخامت‌های متنوع
   ورق‌های پرسی معمولاً در بازه ۰.۴ تا ۰.۷ میلی‌متر تولید می‌شوند. انتخاب ضخامت مناسب به شرایط پروژه بستگی دارد؛ ضخامت‌های بالاتر مقاومت بیشتری ایجاد می‌کنند، در حالی که ضخامت‌های کمتر برای سقف‌های سبک‌تر مناسب هستند.
6. ظاهر زیبا و نزدیک به مصالح سنتی
   یکی از دلایل محبوبیت ورق پرسی، امکان تولید در طرح‌هایی شبیه به سفال سنتی است. این ویژگی باعث می‌شود ساختمان ضمن برخورداری از مزایای مدرن ورق‌های فولادی، همچنان جلوه‌ای کلاسیک و سنتی داشته باشد.
7. امکان پوشش طولی و عرضی متنوع
   ورق پرسی به‌گونه‌ای طراحی می‌شود که قابلیت استفاده در ابعاد مختلف را داشته باشد. این موضوع به مهندسان و معماران کمک می‌کند تا ورق متناسب با ابعاد و شکل سقف انتخاب شود و پروژه با کمترین میزان پرت مصالح اجرا گردد.

کاربرد های ورق شیروانی پرسی

ورق شیروانی پرسی به دلیل تولید با دستگاه پرس و امکان شکل‌دهی در طرح‌های متنوع، کاربردهای گسترده‌ای در پروژه‌های مختلف دارد. این ورق نه تنها از نظر مقاومت مکانیکی و دوام قابل اعتماد است، بلکه به دلیل زیبایی ظاهری و تنوع طرح توانسته جایگاه ویژه‌ای در معماری مدرن و سنتی پیدا کند.

در پروژه‌های مسکونی، این ورق یکی از پرمصرف‌ترین مصالح برای پوشش سقف ویلاها، خانه‌های دوبلکس و ساختمان‌های لوکس است. به‌ویژه طرح‌هایی مانند سفال پرسی یا شادولاین جلوه‌ای مشابه سقف‌های سنتی اما با کیفیت و ماندگاری بالاتر ایجاد می‌کنند. این موضوع باعث شده بسیاری از معماران برای حفظ زیبایی و در عین حال افزایش دوام، از ورق پرسی استفاده کنند.

در ساختمان‌های اداری و تجاری، ورق پرسی گزینه‌ای مناسب برای پروژه‌هایی است که علاوه بر پوشش مقاوم سقف، نیازمند نمایی هماهنگ با طراحی مدرن هستند. رنگ‌بندی متنوع و قابلیت فرم‌دهی دقیق به معماران اجازه می‌دهد سقف‌هایی طراحی کنند که با نما و هویت بصری مجموعه هماهنگ باشد.

در سالن‌های عمومی مانند ورزشی و فرهنگی، این نوع ورق به دلیل قابلیت تولید در ابعاد بزرگ و یکنواختی فرم، به‌راحتی برای پوشش دهانه‌های وسیع به کار گرفته می‌شود. این ویژگی در کنار نصب سریع و وزن سبک موجب صرفه‌جویی در زمان و هزینه‌های اجرایی می‌شود.

در کاربری‌های صنعتی و کشاورزی نیز ورق پرسی به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت، باد و بارش‌های شدید استفاده می‌شود. بسیاری از مرغداری‌ها، دامداری‌ها و انبارهای کشاورزی از این ورق به‌عنوان پوشش اصلی سقف استفاده می‌کنند، زیرا هم اقتصادی است و هم دوام مناسبی در برابر شرایط محیطی دارد.

از دیگر کاربردهای مهم می‌توان به استفاده در پوشش جانبی سازه‌ها، سوله‌ها و کارگاه‌ها اشاره کرد. ورق پرسی در این بخش‌ها علاوه بر نقش حفاظتی، به دلیل طرح‌های متنوع، نمایی مرتب و زیبا نیز ایجاد می‌کند.

در مجموع، ورق شیروانی پرسی با ترکیب مقاومت بالا، تنوع طرح، امکان تولید در رنگ‌های مختلف و هزینه مناسب توانسته در پروژه‌های مسکونی، تجاری، صنعتی و کشاورزی جایگزین بسیاری از مصالح سنتی شود و به‌عنوان یکی از رایج‌ترین انتخاب‌ها برای پوشش سقف شیبدار شناخته شود.

مزایای استفاده از ورق شیروانی پرسی

ورق شیروانی پرسی به دلیل فرآیند تولید خاص خود و قابلیت فرم‌دهی با قالب‌های متنوع، یکی از پرمصرف‌ترین گزینه‌ها برای پوشش سقف‌های شیبدار در پروژه‌های مختلف است. این ورق‌ها علاوه بر مقاومت بالا و دوام طولانی، ویژگی‌های منحصر به‌فردی دارند که آن‌ها را از سایر انواع ورق‌های شیروانی متمایز می‌کند. در ادامه به مهم‌ترین مزایای استفاده از ورق پرسی اشاره می‌کنیم:

• تنوع در طرح و ظاهر
  ورق پرسی امکان تولید در طرح‌های گوناگون مانند سفال، شادولاین، کرکره‌ای و ذوزنقه‌ای را دارد. این تنوع موجب می‌شود انتخابی متناسب با سبک معماری هر پروژه امکان‌پذیر باشد و ظاهر سقف جلوه‌ای زیبا و خاص پیدا کند.
• شباهت به مصالح سنتی با دوام بیشتر
  ورق پرسی می‌تواند ظاهری مشابه سقف‌های سنتی سفالی یا چوبی ایجاد کند، اما به دلیل استفاده از فولاد گالوانیزه یا رنگی بسیار مقاوم‌تر، سبک‌تر و بادوام‌تر از آن‌ها است. این ویژگی باعث شده هم در پروژه‌های مدرن و هم در سازه‌های با سبک کلاسیک استفاده شود.
• یکنواختی در فرم‌دهی
  در فرآیند پرسکاری، ورق‌ها با قالب‌های دقیق صنعتی فرم‌دهی می‌شوند و نتیجه آن سطحی یکدست و هماهنگ است. این موضوع به اجرای سقفی مرتب و منظم کمک می‌کند و کیفیت نهایی کار را افزایش می‌دهد.
• امکان تولید با پوشش‌های متنوع
  ورق پرسی می‌تواند بر پایه ورق گالوانیزه یا ورق رنگی پیش‌رنگ‌شده تولید شود. این قابلیت انتخاب پوشش مناسب با شرایط آب‌وهوایی و نیاز پروژه را فراهم می‌کند. برای مثال در مناطق مرطوب ورق گالوانیزه پرسی و در پروژه‌های مسکونی ورق رنگی پرسی کاربرد بیشتری دارد.
• مقاومت بالا در برابر شرایط جوی
  استفاده از پوشش‌های مقاوم باعث می‌شود این ورق‌ها در برابر رطوبت، باد، باران و نور خورشید دوام بالایی داشته باشند. همین ویژگی موجب افزایش طول عمر آن‌ها و کاهش نیاز به تعمیرات می‌شود.
• نصب سریع و آسان
  فرم‌دهی دقیق و ابعاد مشخص، نصب ورق پرسی را بسیار ساده‌تر می‌کند. این مزیت علاوه بر کاهش هزینه‌های نصب، موجب صرفه‌جویی در زمان اجرای پروژه نیز می‌شود.
• وزن سبک و کاهش بار مرده سازه
  ورق پرسی در مقایسه با مصالح سنتی مانند سفال یا چوب بسیار سبک‌تر است. همین موضوع باعث کاهش بار مرده سازه و افزایش ایمنی و دوام ساختمان می‌شود.
• صرفه اقتصادی در بلندمدت
  هرچند هزینه اولیه برخی ورق‌های پرسی ممکن است کمی بالاتر باشد، اما به دلیل دوام بالا، کاهش هزینه‌های نگهداری، مقاومت در برابر خوردگی و کاهش پرت مصالح در بلندمدت بسیار مقرون‌به‌صرفه‌تر هستند.

جدول مقایسه ویژگی‌های ورق شیروانی گالوانیزه، رنگی، طرح‌دار، رول‌فرمینگ و پرسی

نوع ورق شیروانی	جنس پایه و پوشش	ظاهر و تنوع طرح	فرآیند تولید	مقاومت در برابر شرایط جوی	طول عمر تقریبی	موارد استفاده متداول	هزینه تقریبی
ورق شیروانی گالوانیزه	فولاد گالوانیزه با پوشش روی (Zn)	ساده، فلزی و براق	تولید پیوسته یا پرس	بسیار مقاوم در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی	۱۵ تا ۲۵ سال	سوله‌ها، انبارها، کارگاه‌ها، مناطق مرطوب	اقتصادی و مقرون‌به‌صرفه
ورق شیروانی رنگی	ورق گالوانیزه یا آلوزینک با پوشش رنگ کوره‌ای (پلی‌استر، PVDF)	تنوع رنگ بالا (قرمز، آبی، سبز، سفید و …)	رول‌فرمینگ یا پرس	مقاوم در برابر UV، رطوبت و تغییرات دما	۲۰ تا ۳۰ سال	ویلاها، ساختمان‌های مسکونی، سالن‌های ورزشی و تجاری	متوسط تا نسبتاً بالا
ورق شیروانی طرح‌دار	گالوانیزه یا رنگی، بسته به نیاز پروژه	طرح‌های متنوع مثل سفال، ذوزنقه‌ای، شادولاین، کرکره‌ای	رول‌فرمینگ یا پرس	بسته به پوشش انتخابی، مقاوم در برابر باد، باران و آفتاب	۲۰ تا ۳۰ سال	پروژه‌های مسکونی، ویلاها، ساختمان‌های اداری	متوسط تا بالا (بسته به طرح)
ورق شیروانی رول‌فرمینگ	ورق گالوانیزه یا رنگی	پروفیل‌های ذوزنقه‌ای، شادولاین، کرکره‌ای	تولید پیوسته با دستگاه رول‌فرمینگ	مقاوم در برابر باد و بار برف به دلیل خطوط تقویتی	۲۰ تا ۳۰ سال	سوله‌ها، انبارها، سالن‌های صنعتی و پوشش‌های بزرگ	اقتصادی تا متوسط
ورق شیروانی پرسی	ورق گالوانیزه یا رنگی	طرح‌های خاص با جزئیات دقیق (سفال، شادولاین و …)	تولید مرحله‌ای با دستگاه پرس	مقاوم در برابر رطوبت و تابش خورشید	۱۵ تا ۲۵ سال	ویلاها، ساختمان‌های لوکس و پروژه‌های مسکونی خاص	متوسط تا بالا

مراحل تولید ورق شیروانی

فرآیند تولید ورق شیروانی یک روند کاملاً صنعتی و مهندسی‌شده است که از انتخاب مواد اولیه آغاز می‌شود و تا بسته‌بندی نهایی ادامه دارد. هر مرحله اهمیت زیادی در کیفیت نهایی محصول دارد و کوچک‌ترین خطا می‌تواند بر دوام، زیبایی و عملکرد ورق تأثیر بگذارد. در ادامه مراحل اصلی این فرآیند را به‌صورت دقیق بررسی می‌کنیم:

1. انتخاب و آماده‌سازی مواد اولیه
   اولین گام، انتخاب ورق فولادی مناسب است. معمولاً از ورق گالوانیزه یا ورق رنگی پیش‌رنگ‌شده استفاده می‌شود. در این مرحله، ضخامت ورق (معمولاً بین ۰.۳ تا ۱ میلی‌متر)، نوع پوشش سطحی (روی یا رنگ کوره‌ای) و کیفیت ورق بررسی می‌شود. انتخاب درست ورق پایه به شرایط آب‌وهوایی، محل اجرای پروژه و نیاز کارفرما بستگی دارد. اگر مواد اولیه مرغوب نباشند، حتی بهترین فرآیند تولید نیز نمی‌تواند محصولی باکیفیت ارائه دهد.
2. برش اولیه و آماده‌سازی رول‌ها
   ورق‌ها معمولاً به صورت رول‌های بزرگ فولادی وارد کارخانه می‌شوند. این رول‌ها باید به ابعاد قابل استفاده برای ورود به خط تولید تبدیل شوند. به همین دلیل از دستگاه‌های برش رول به شیت یا برش طولی استفاده می‌شود. این مرحله اهمیت دارد زیرا اگر برش دقیق نباشد، در مراحل بعدی شکل‌دهی مشکل ایجاد خواهد شد و یکنواختی محصول از بین می‌رود.
3. فرآیند شکل‌دهی (رول‌فرمینگ یا پرسکاری)
   پس از برش اولیه، ورق‌ها وارد مرحله اصلی تولید می‌شوند. در روش رول‌فرمینگ، ورق‌ها به صورت پیوسته از میان مجموعه‌ای از غلتک‌های فولادی عبور می‌کنند و به تدریج فرم نهایی به خود می‌گیرند. این روش سرعت بالا و یکنواختی بیشتری دارد. در روش پرسکاری، ورق‌ها به صورت تکی وارد دستگاه پرس شده و با فشار قالب‌های صنعتی، طرح‌های متنوعی مانند ذوزنقه ای، شادولاین یا طرح سفال روی آن‌ها ایجاد می‌شود. انتخاب روش بستگی به نوع طرح و تیراژ تولید دارد.
4. اعمال پوشش‌های محافظ و رنگ (در صورت نیاز)
   اگر از ورق گالوانیزه خام استفاده شده باشد، پس از فرم‌دهی می‌توان لایه‌های رنگی مقاوم مانند پلی‌استر یا PVDF را روی سطح ورق اعمال کرد. این پوشش‌ها علاوه بر ایجاد زیبایی، مقاومت ورق را در برابر خوردگی، تابش اشعه خورشید، باران‌های اسیدی و رطوبت افزایش می‌دهند. در صورتی که ورق پایه از نوع پیش‌رنگ‌شده باشد، این مرحله از قبل انجام شده و تنها نیاز به کنترل کیفیت دارد.
5. برش نهایی و لبه‌زنی
   پس از شکل‌دهی، ورق‌ها باید متناسب با نیاز پروژه به طول‌های مشخص (۲ تا ۱۲ متر یا بیشتر) برش داده شوند. در این مرحله دقت برش اهمیت بالایی دارد، زیرا کوچک‌ترین خطا می‌تواند باعث ایجاد درز و اختلال در نصب شود. همچنین عملیات لبه‌زنی برای آماده‌سازی دقیق محل اتصال ورق‌ها انجام می‌شود. این مرحله به‌طور مستقیم بر آب‌بندی کامل سقف شیبدار اثر دارد.
6. کنترل کیفیت و تست نهایی
   همه ورق‌های تولیدشده باید از نظر ضخامت، پوشش سطحی، یکنواختی فرم، دقت ابعاد و مقاومت مکانیکی بررسی شوند. در این بخش، آزمایش‌هایی مانند مقاومت در برابر خمش، تست خوردگی و چسبندگی رنگ انجام می‌شود. فقط ورق‌هایی که استانداردهای لازم را دارند به مرحله بسته‌بندی می‌رسند.
7. بسته‌بندی و آماده‌سازی برای حمل
   در آخرین مرحله، ورق‌ها به صورت دسته‌ای یا پالت‌بندی‌شده بسته‌بندی می‌شوند. برای جلوگیری از ایجاد خط و خش در طول حمل‌ونقل، روی آن‌ها از فیلم‌های محافظ، تسمه فلزی یا پوشش پلاستیکی استفاده می‌شود. بسته‌بندی اصولی موجب می‌شود ورق‌ها تا محل نصب بدون آسیب رسیدن به سطح یا لبه‌ها منتقل شوند.

کاربردهای ورق شیروانی

ورق شیروانی به دلیل داشتن ویژگی‌هایی مانند وزن سبک، مقاومت مکانیکی بالا، دوام در شرایط جوی مختلف و تنوع در طرح و رنگ، یکی از پرمصرف‌ترین مصالح پوششی در صنایع ساختمانی و عمرانی است. این ورق‌ها هم در پروژه‌های بزرگ صنعتی و تجاری و هم در ساختمان‌های مسکونی و ویلایی استفاده می‌شوند. در ادامه به مهم‌ترین کاربردهای ورق شیروانی می‌پردازیم:

• ساختمان‌های مسکونی و ویلایی
  ورق شیروانی به‌طور گسترده برای پوشش سقف ویلاها، خانه‌های دوبلکس و آپارتمان‌های مدرن استفاده می‌شود. به‌ویژه ورق‌های رنگی و طرح‌دار جلوه‌ای زیبا و هماهنگ با طراحی نما ایجاد می‌کنند. طرح‌هایی مانند سفال و شادولاین به دلیل شباهت به سقف‌های سنتی همراه با مزایای مدرن، محبوبیت زیادی دارند.
• سازه‌های صنعتی و سوله‌ها
  در پروژه‌های صنعتی مانند سوله‌های تولیدی، انبارها، کارگاه‌ها و کارخانه‌ها، ورق شیروانی یکی از اصلی‌ترین گزینه‌ها برای پوشش سقف و دیواره‌ها است. دلیل این انتخاب، مقاومت بالا در برابر بار باد و بار برف، طول عمر زیاد و نصب سریع است.
• سالن‌های ورزشی و مراکز عمومی
  بسیاری از سالن‌های ورزشی، نمایشگاه‌ها و مراکز فرهنگی از ورق شیروانی به‌عنوان پوشش سقف استفاده می‌کنند. این ورق‌ها علاوه بر ایجاد پوششی مقاوم، با انتخاب رنگ و طرح مناسب می‌توانند به زیبایی فضای داخلی و خارجی کمک کنند.
• مراکز تجاری و اداری
  در ساختمان‌های تجاری و اداری که نیازمند پوششی زیبا و بادوام هستند، ورق شیروانی به‌ویژه از نوع رنگی و طرح‌دار به کار می‌رود. این نوع ورق علاوه بر حفاظت از سازه در برابر شرایط محیطی، به نمای بیرونی ساختمان جلوه‌ای مدرن می‌بخشد.
• بخش کشاورزی و دامداری
  در پروژه‌های کشاورزی و دامداری، مانند مرغداری‌ها، دامداری‌ها و گلخانه‌ها، ورق شیروانی به دلیل مقاومت در برابر رطوبت و تغییرات دما استفاده می‌شود. همچنین وزن سبک آن باعث کاهش هزینه‌های سازه‌ای و سهولت در نصب می‌گردد.
• پوشش جانبی ساختمان‌ها
  ورق شیروانی تنها برای سقف کاربرد ندارد، بلکه در بسیاری از پروژه‌ها برای پوشش دیوارها و نمای جانبی سازه‌ها نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. این کاربرد بیشتر در سوله‌ها و کارگاه‌ها دیده می‌شود که علاوه بر حفاظت، به ظاهر مرتب و یکپارچه ساختمان کمک می‌کند.
• پروژه‌های موقت و پیش‌ساخته
  در ساختمان‌های پیش‌ساخته یا پروژه‌های موقتی مانند کانکس‌ها و غرفه‌های نمایشگاهی، ورق شیروانی یکی از بهترین گزینه‌ها است. زیرا هم وزن کمی دارد و هم می‌تواند در مدت کوتاهی نصب و در صورت نیاز جابه‌جا شود.
• روف‌گاردن‌ها و سازه‌های سبک
  به دلیل وزن پایین و مقاومت مناسب، ورق شیروانی در ساخت سقف‌های سبک و روف‌گاردن‌ها نیز استفاده می‌شود. این ورق‌ها مانع نفوذ رطوبت شده و در عین حال سازه را سنگین نمی‌کنند.

مزایای استفاده از ورق شیروانی

ورق شیروانی به دلیل ویژگی‌های خاص خود، یکی از پرکاربردترین مصالح برای پوشش سقف‌های شیبدار در پروژه‌های مختلف محسوب می‌شود. این ورق‌ها علاوه بر اینکه از نظر اقتصادی مقرون‌به‌صرفه هستند، از نظر فنی و معماری نیز مزایای فراوانی دارند که باعث شده جایگزین مناسبی برای مصالح سنتی مانند سفال و چوب باشند. در ادامه مهم‌ترین مزایای استفاده از ورق شیروانی را بررسی می‌کنیم:

• وزن سبک و کاهش بار مرده سازه
  ورق شیروانی نسبت به مصالح سنتی مانند سفال یا بتن بسیار سبک‌تر است. همین ویژگی باعث می‌شود فشار کمتری به اسکلت و فونداسیون ساختمان وارد شود و در نتیجه هزینه‌های سازه‌ای کاهش یابد.
• مقاومت بالا در برابر شرایط جوی
  این ورق‌ها با داشتن پوشش‌هایی مانند روی (Zn) یا رنگ‌های مقاوم، توانایی بالایی در مقابله با رطوبت، باران، برف و تابش مستقیم خورشید دارند. همین موضوع موجب افزایش طول عمر آن‌ها حتی در شرایط سخت آب‌وهوایی می‌شود.
• تنوع در طرح و رنگ
  ورق‌های شیروانی در مدل‌های مختلفی مانند ذوزنقه‌ای، شادولاین، کرکره‌ای و طرح سفال تولید می‌شوند. همچنین امکان انتخاب رنگ‌های متنوع وجود دارد که به معماران و طراحان اجازه می‌دهد سقف را متناسب با نمای ساختمان انتخاب کنند.
• طول عمر بالا و دوام زیاد
  به دلیل استفاده از ورق‌های گالوانیزه یا رنگی با پوشش کوره‌ای، این محصولات در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی بسیار مقاوم هستند. طول عمر آن‌ها معمولاً بین ۱۵ تا ۳۰ سال است و در برخی شرایط تا بیشتر از این مدت نیز دوام می‌آورند.
• نصب سریع و آسان
  به دلیل طراحی مناسب و امکان تولید در طول‌های سفارشی، نصب ورق شیروانی بسیار سریع‌تر و آسان‌تر از مصالح سنتی است. این موضوع به کاهش هزینه‌های نصب و صرفه‌جویی در زمان اجرای پروژه کمک می‌کند.
• هزینه اقتصادی و مقرون‌به‌صرفه بودن
  در مقایسه با بسیاری از پوشش‌های دیگر، قیمت ورق شیروانی پایین‌تر است. همچنین به دلیل کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات، در بلندمدت انتخابی بسیار اقتصادی محسوب می‌شود.
• انعطاف‌پذیری در استفاده
  ورق شیروانی هم در پروژه‌های مسکونی و ویلایی و هم در سوله‌ها، سالن‌های صنعتی، مراکز ورزشی و انبارها کاربرد دارد. همین گستردگی استفاده، آن را به یک گزینه همه‌کاره تبدیل کرده است.
• ایمنی بیشتر در برابر آتش و ضربه
  برخلاف مصالحی مانند چوب یا سفال، ورق‌های فولادی شیروانی در برابر آتش‌سوزی، ضربه و فشار خارجی مقاوم‌تر هستند و همین موضوع ایمنی سازه را افزایش می‌دهد.
• زیبایی ظاهری و امکان هماهنگی با نما
  وجود طرح‌ها و رنگ‌های متنوع باعث شده ورق شیروانی علاوه بر کارکرد فنی، نقش مهمی در زیبایی معماری ساختمان ایفا کند. این ورق‌ها می‌توانند نمایی مدرن یا سنتی ایجاد کنند و جلوه کلی پروژه را ارتقا دهند.

استانداردهای مربوط به ورق شیروانی

تولید و عرضه ورق شیروانی باید مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی انجام شود تا محصول نهایی علاوه بر دوام و کیفیت بالا، بتواند نیازهای فنی و ایمنی پروژه‌های ساختمانی را به‌درستی برآورده کند. رعایت این استانداردها تضمین می‌کند که ورق‌ها از نظر ابعاد، ضخامت، پوشش سطحی، مقاومت مکانیکی و طول عمر در سطح مطلوبی قرار داشته باشند. در ادامه مهم‌ترین استانداردهای مربوط به ورق شیروانی معرفی می‌شوند:

1. استاندارد ضخامت ورق‌ها
   بر اساس استانداردهای ملی و بین‌المللی، ضخامت ورق شیروانی باید در بازه ۰.۳ تا ۱ میلی‌متر باشد. انتخاب ضخامت مناسب بر اساس نوع سازه، شرایط آب‌وهوایی و بار وارده انجام می‌شود. ضخامت کمتر برای سازه‌های سبک و ضخامت بیشتر برای پروژه‌های صنعتی و مناطق بادخیز یا برف‌گیر توصیه می‌شود.
2. استاندارد عرض مفید و طول ورق‌ها
   عرض مفید ورق شیروانی معمولاً بین ۸۰ تا ۱۱۰ سانتی‌متر تعیین شده است که پس از اورلپ یا هم‌پوشانی به دست می‌آید. طول ورق‌ها نیز باید بر اساس سفارش مشتری و نیاز پروژه (از ۲ تا ۱۲ متر) تولید شود تا کمترین میزان پرت مصالح ایجاد شود.
3. استاندارد پوشش سطحی (گالوانیزه و رنگی)
   برای ورق گالوانیزه، میزان پوشش روی بر اساس استاندارد ASTM A653 یا ISIRI 3765 باید مشخص باشد. پوشش روی معمولاً بین ۷۰ تا ۲۷۵ گرم بر متر مربع متغیر است. برای ورق رنگی نیز استانداردهایی مانند EN 10169 و ISIRI 8547 تعریف شده‌اند که مقاومت رنگ در برابر اشعه خورشید (UV)، رطوبت و خراشیدگی را تضمین می‌کنند.
4. استاندارد مقاومت مکانیکی
   ورق شیروانی باید توانایی تحمل بارهای خارجی مانند باد، باران، برف و ضربه را داشته باشد. استانداردهایی مانند ASTM A792 یا EN 10346 مقاومت کششی و خمشی ورق‌ها را مشخص می‌کنند. این استانداردها تضمین می‌کنند که ورق در طول استفاده دچار ترک، شکست یا تغییر فرم نشود.
5. استاندارد مقاومت در برابر خوردگی
   برای ارزیابی مقاومت ورق شیروانی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی، آزمایش‌هایی مانند تست مه نمکی (Salt Spray Test) مطابق با استاندارد ASTM B117 انجام می‌شود. این تست بررسی می‌کند که ورق در شرایط رطوبت شدید و محیط‌های خورنده چه میزان دوام خواهد داشت.
6. استاندارد ابعاد و یکنواختی تولید
   بر اساس استاندارد ISIRI 2729 و معادل‌های بین‌المللی آن، ورق‌ها باید از نظر ابعاد، ضخامت، وزن واحد سطح و یکنواختی پوشش کنترل شوند. رعایت این استانداردها موجب می‌شود ورق‌ها در زمان نصب بدون مشکل در کنار هم قرار گیرند.
7. استاندارد بسته‌بندی و حمل‌ونقل
   برای جلوگیری از آسیب‌دیدگی سطح ورق در حین جابه‌جایی، بسته‌بندی باید مطابق با الزامات استاندارد باشد. معمولاً از پوشش پلاستیکی، تسمه‌های فلزی و پالت‌های چوبی یا فلزی برای حفاظت در زمان حمل استفاده می‌شود.

جدول مقایسه استانداردهای ورق شیروانی

حوزه استاندارد	کد یا مرجع استاندارد	محدوده/الزامات	توضیحات
ضخامت ورق	ISIRI 2729 – EN 10143	۰.۳ تا ۱ میلی‌متر	تعیین مقاومت مکانیکی و وزن ورق
عرض مفید	ISIRI 2729	۸۰ تا ۱۱۰ سانتی‌متر	بسته به نوع پروفیل (ذوزنقه‌ای، شادولاین و …)
طول ورق	ISIRI 2729	۲ تا ۱۲ متر (سفارشی)	کاهش پرت مصالح و سهولت نصب
پوشش روی	ASTM A653 – ISIRI 3765	۷۰ تا ۲۷۵ g/m²	افزایش مقاومت در برابر خوردگی
پوشش رنگی	EN 10169 – ISIRI 8547	لایه پرایمر، رنگ اصلی و پوشش محافظ	مقاومت در برابر UV، رطوبت و خراشیدگی
مقاومت مکانیکی	ASTM A792 – EN 10346	تست کشش و خمش	اطمینان از تحمل بار باد و برف
مقاومت خوردگی	ASTM B117	تست مه نمکی	بررسی دوام در شرایط رطوبت و محیط خورنده
یکنواختی ابعاد	ISIRI 2729	کنترل ابعاد، وزن و ضخامت	تضمین کیفیت در زمان نصب
بسته‌بندی و حمل	ISIRI 4728	پالت چوبی/فلزی + پوشش محافظ	جلوگیری از خط و خش و آسیب در حمل‌ونقل

تفاوت ورق شیروانی با ورق ساده و سایر ورق های پوششی

ورق شیروانی با هدف پوشش سقف‌های شیبدار طراحی شده و به همین دلیل دارای فرم‌های خاصی مانند ذوزنقه‌ای، شادولاین، کرکره‌ای و طرح سفال است. این فرم‌دهی علاوه بر زیبایی، باعث افزایش مقاومت مکانیکی و هدایت بهتر آب باران و برف می‌شود. در مقابل، ورق ساده سطحی تخت دارد و بیشتر در بخش‌های صنعتی مانند ساخت مخازن، بدنه خودرو، صنایع فلزی یا به‌عنوان ماده اولیه در تولید سایر محصولات فولادی استفاده می‌شود.

از نظر مقاومت محیطی، ورق شیروانی معمولاً با پوشش‌هایی مانند گالوانیزه یا رنگ کوره‌ای تولید می‌شود تا در برابر رطوبت، خوردگی و تابش خورشید عملکرد بهتری داشته باشد. ورق ساده اگرچه می‌تواند با پوشش گالوانیزه یا رنگ نیز عرضه شود، اما به دلیل نداشتن فرم تقویتی، در برابر فشار باد و بار مکانیکی سقف کارایی کمتری دارد.

در مقایسه با سایر ورق‌های پوششی مانند ایزوگام یا ورق‌های پلی‌کربنات، ورق شیروانی از نظر دوام، طول عمر و مقاومت مکانیکی جایگاه بالاتری دارد. ایزوگام بیشتر برای آب‌بندی به کار می‌رود و عمر کوتاه‌تری دارد، در حالی که ورق‌های پلی‌کربنات شفافیت نوری ایجاد می‌کنند اما از نظر استحکام به پای ورق‌های فولادی شیروانی نمی‌رسند.

به طور کلی، ورق شیروانی ترکیبی از سبکی، مقاومت، طول عمر و زیبایی است که آن را برای پوشش سقف‌ها ایده‌آل کرده، در حالی که ورق ساده و سایر پوشش‌ها هرکدام کاربری‌های خاص خود را دارند و نمی‌توانند جایگزین کامل ورق شیروانی در سازه‌های ساختمانی و عمرانی باشند.

جمع بندی

برای پوشش سقف شیبدار در پروژه های صنعتی و مسکونی، ورق شیروانی به دلیل مقاومت خوردگی، وزن سبک، سرعت نصب و تنوع طرح و رنگ انتخابی مطمئن است. با تطبیق ضخامت، نوع پوشش، طرح پروفیل و روش تولید با شرایط اقلیمی و سازه، می توان به دوام بلندمدت، آب بندی مناسب و صرفه اقتصادی دست یافت. برای تصمیم گیری دقیق تر، بررسی استانداردها و مشاوره با کارشناس درباره دهانه، بار باد، کلاس پوشش و طول سفارشی توصیه می شود.

برای داشتن خریدی آگاهانه و انتخاب مقطع فولادی متناسب با نیاز پروژه، بهره‌مندی از مشاوره تخصصی امری ضروری است، کارشناسان مجرب و حرفه‌ای ما در آهن اینجا با تسلط کامل بر بازار آهن و شناخت دقیق نیازهای فنی، آماده‌اند تا مشاوره‌ای سودمند و کاربردی به شما ارائه دهند. این مشاوره به شما کمک می‌کند تا با اطمینان بیشتر، انتخابی دقیق‌تر و اقتصادی‌تر داشته باشید.