میلگرد آلیاژی ST52 چیست؟ + مزایا و کاربردها
میلگرد آلیاژی ST52 یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی آلیاژی در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی سنگین به شمار می‌رود. این میلگرد به دلیل ترکیب شیمیایی خاص و خواص مکانیکی ارتقاء‌یافته، در کاربردهایی با تنش بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.
دانستن قیمت روز میلگرد برای اجرای دقیق محاسبات سازه و انتخاب اقتصادی مصالح اهمیت زیادی دارد. برای مشاهده قیمت‌ها می‌توانید به قیمت روز میلگرد در سایت آهن اینجا مراجعه کنید.
در این مقاله به تعریف میلگرد ST52، ویژگی‌های فنی، کاربردها، مزایا، جدول مشخصات فنی و نکات کلیدی در انتخاب آن پرداخته میشود، پس در ادامه با آهن اینجا همراه باشید.
میلگرد آلیاژی ST52 چیست؟
میلگرد ST52 نوعی مقطع فولادی آلیاژی است که در گروه فولادهای کم‌کربن با استحکام بالا طبقه‌بندی میشود. این میلگرد از ترکیب دقیق عناصر آلیاژی مانند کربن، منگنز، سیلیسیم و مقدار کمی فسفر و گوگرد تولید میشود که هدف از آن، ایجاد تعادلی میان استحکام، شکلپذیری و قابلیت جوشکاری است. این ترکیب باعث میشود میلگرد ST52 خواص مکانیکی برتری نسبت به میلگردهای معمولی داشته باشد؛ به‌ویژه در پروژه‌هایی که فشار، تنش یا ارتعاش بالایی وجود دارد.
استاندارد این میلگرد عمدتاً DIN 17100 (St52-3) است که مبنای طراحی سازههای فلزی در بسیاری از کشورهای صنعتی محسوب میشود. در این استاندارد، حداقل تنش تسلیم میلگرد ST52 معادل ۳۵۵ مگاپاسکال و استحکام کششی آن بین ۵۲۰ تا ۷۰۰ مگاپاسکال تعیین شده که نشان‌دهنده تحمل بالای آن در برابر نیروهای وارد بر سازه می‌باشد. این ویژگی‌ها آن را برای استفاده در اجزای باربر مانند شاسی، ستون، تیر، پل، جرثقیل، ماشینآلات سنگین و سازههای دریایی مناسب می‌سازد.
از نظر ساختاری، میلگرد ST52 سطحی صاف و یکدست دارد و معمولاً بدون آج تولید میشود. این ویژگی، امکان نورد مجدد، پوششدهی ضد خوردگی یا جوشکاری آسان را فراهم میکند. همچنین انعطاف‌پذیری این مقطع باعث میشود در شرایط سرد یا گرم قابلیت شکل‌دهی مناسبی داشته باشد، که برای ساخت اجزای خاص صنعتی یک مزیت مهم محسوب میشود.
میلگرد آلیاژی یکی از پرکاربردترین انواع میلگرد در پروژه‌های خاص صنعتی و عمرانی است که به‌واسطه ترکیب دقیق عناصر مختلف در ساختار آن، ویژگی‌هایی فراتر از میلگردهای معمولی دارد، در این مقاله، به تعریف میلگرد آلیاژی، ویژگی ها و موارد مربوط به آن می پردازیم:
بیشتر بخوانیددر مقایسه با میلگردهای ساده یا فولادهای ساختمانی معمولی، میلگرد ST52 با هدف بهینه‌سازی نسبت مقاومت به وزن طراحی شده و باعث میشود بتوان مقاطع سبک‌تری را با همان میزان استحکام یا حتی بیشتر در سازه به کار گرفت. به همین دلیل، طراحان حرفه‌ای سازه، این نوع میلگرد را در مواقعی که به صرفه‌جویی در وزن و افزایش دوام نیاز دارند، در اولویت قرار می‌دهند.
ویژگی‌های میلگرد آلیاژی ST52
میلگرد ST52 به‌عنوان یک مقطع آلیاژی با عملکرد بالا، دارای مجموعه‌ای از ویژگی‌های مکانیکی و ساختاری است که آن را به یک گزینه ممتاز در پروژه‌های فنی و مهندسی تبدیل میکند. در ادامه، این ویژگی‌ها بهصورت لیست عددی دقیق و با تحلیل کاربردی توضیح داده شده‌اند:
- استحکام کششی بالا
یکی از بارزترین ویژگی‌های میلگرد ST52 مقاومت کششی بالای آن است که در محدوده ۵۲۰ تا ۷۰۰ مگاپاسکال قرار دارد. این مقدار یعنی میلگرد می‌تواند قبل از پارگی، نیروهای کششی قابل توجهی را تحمل کند. در پروژه‌هایی مانند پل‌ها، خرپاهای سنگین، جرثقیلهای صنعتی و شاسی خودروهای سنگین، این مقاومت بالا باعث اطمینان از پایداری سازه در برابر تنشهای وارده میشود. همچنین در سازههای با دهانه بزرگ که تحت بارهای کششی زیادی قرار دارند، انتخاب ST52 می‌تواند از شکست‌های ناگهانی جلوگیری کند. - حد تسلیم مطلوب و پایدار
تنش تسلیم این میلگرد حدود ۳۵۵ مگاپاسکال است. این به این معناست که پیش از آنکه تغییر شکل دائمی در میلگرد اتفاق بیفتد، سازه می‌تواند تا این حد بار را تحمل کند. چنین ویژگی‌ای اهمیت زیادی در طراحی اعضای باربر دارد، به‌ویژه در فونداسیون، ستونهای تحت بار ثقلی، یا سازههای فولادی با قاب خمشی که شکلپذیری کنترلشده نیاز است. - شکلپذیری مناسب در فرآیندهای صنعتی
برخلاف تصور رایج که مقاطع با استحکام بالا معمولاً شکننده هستند، میلگرد ST52 با وجود استحکام بالا، دارای شکلپذیری مناسبی است. این میلگرد در دماهای محیطی و حتی شرایط سرد قابل خمکاری و نورد مجدد است و بدون ایجاد ترک یا گسیختگی، در اشکال مورد نظر مهندسی قالب می‌گیرد. این ویژگی باعث افزایش کارایی آن در خطوط تولید صنعتی و قطعه‌سازی میشود. - قابلیت جوشکاری عالی بدون نیاز به عملیات پیش‌گرمایش
ترکیب شیمیایی متعادل این میلگرد به‌ویژه میزان کنترلشده کربن (حدود ۰.۲۲ درصد) سبب شده تا میلگرد ST52 به‌راحتی با روش‌های مرسوم جوشکاری مانند SMAW، MIG یا TIG جوش داده شود. این قابلیت باعث میشود تا در اجراهای درجا، اتصالات دقیق و بدون ضعف ساختاری ایجاد شود. برخلاف برخی میلگردهای آلیاژی که نیاز به پیش‌گرمایش یا پس‌گرمایش دارند، ST52 در بسیاری از شرایط بدون چنین الزاماتی قابل استفاده است. - سطح صاف و یکنواخت با قابلیت پوششدهی بالا
این میلگرد دارای سطحی کاملاً صاف و یکدست است که آن را مناسب برای پوششهای محافظتی نظیر گالوانیزه گرم، پوششهای اپوکسی یا رنگهای صنعتی ضدزنگ می‌سازد. این ویژگی سطحی، علاوه بر افزایش دوام، اتصال بهتر با بتن یا دیگر قطعات فولادی را نیز تضمین میکند. همچنین در کاربردهایی مانند اسکلت‌های پیش‌ساخته فولادی که ظرافت سطح اهمیت دارد، عملکرد بسیار خوبی از خود نشان می‌دهد. - مقاومت در برابر بارهای دینامیکی و ضربه‌ای
میلگرد ST52 به‌واسطه وجود منگنز در ساختار خود، مقاومت به ضربه و پایداری در برابر بارهای دینامیکی را افزایش می‌دهد. این خصوصیت در سازه‌هایی که در معرض لرزش، تغییرات بار ناگهانی یا تنشهای متناوب هستند، مانند اسکله‌ها، پلهای متحرک یا تجهیزات صنعتی سنگین، بسیار حیاتی است. - مقاومت به خوردگی نسبی با قابلیت افزایش توسط پوشش‌ها
اگرچه ST52 ذاتاً یک فولاد کربنی است و مقاومت به خوردگی آن در حد فولاد ضدزنگ نیست، اما به دلیل ساختار یکنواخت و سطح صاف، بسیار مناسب برای پوششدهی است. پس از اعمال پوشش، می‌توان از آن در محیطهای نیمهمرطوب، صنعتی و حتی دریایی با اطمینان بیشتری استفاده کرد. - تولید مطابق با استانداردهای جهانی DIN
میلگرد ST52 طبق استاندارد DIN 17100 تولید میشود که یکی از معتبرترین استانداردهای صنعتی اروپا است. این انطباق استانداردی باعث میشود طراحان و مهندسین بتوانند به راحتی خواص مکانیکی محصول را در محاسبات سازه لحاظ کرده و با اطمینان از کیفیت، از آن استفاده کنند. وجود گواهی آنالیز برای هر بچ تولیدی نیز امکان پیگیری دقیق کیفی را فراهم میکند.
تولید میلگرد و استفاده از آن، باید تحت استانداردهایی انجام شود تا ایمنی و کیفیت سازه و پروژه حفظ شود، دانستن این استانداردها و اینکه چه میلگردهایی این استاندارد را اخذ کرده‌اند، به شما در داشتن امنیت و کیفیت بالای سازه کمک‌به‌سزایی میکند:
بیشتر بخوانیدکاربردهای میلگرد ST52
میلگرد ST52 با توجه به خواص مکانیکی و قابلیت‌های فنی برجسته‌ای که دارد، در طیف وسیعی از پروژه‌های عمرانی، صنعتی و زیرساختی مورد استفاده قرار می‌گیرد. استفاده از این میلگرد بیشتر در مواردی توصیه میشود که نیاز به تحمل بارهای بالا، ارتعاشات مداوم یا دقت در اجرا وجود دارد. در ادامه مهم‌ترین کاربردهای آن را با تحلیل مهندسی مرور می‌کنیم:
- پروژه‌های پل‌سازی و سازههای بین‌راهی سنگین
در پل‌هایی که دهانه‌های بلند دارند یا در معرض عبور وسایل نقلیه سنگین هستند، استفاده از میلگرد ST52 بهدلیل استحکام کششی بالا و پایداری در برابر خمش، نقش کلیدی دارد. همچنین قابلیت جوشکاری آسان آن در ساخت قطعات پیش‌ساخته پل یا اتصالات حرارتی بسیار موثر است. - اجرای فونداسیون‌های صنعتی و ساختمانی با بارگذاری بالا
در فونداسیون‌های ساختمان‌های مرتفع، سیلوها، مخازن تحت فشار یا نیروگاه‌ها که بار مرده و زنده بسیار بالا دارند، استفاده از این میلگرد منجر به کاهش حجم فولاد مصرفی و در عین حال افزایش ایمنی سازه میشود. همچنین در پی‌های نواری یا گسترده که تحت خمش دو‌جهته هستند، این میلگرد عملکرد بسیار مطلوبی دارد. - ساخت شاسی و اسکلت ماشینآلات سنگین
شاسی خودروهای صنعتی، جرثقیل‌ها، بیل‌های مکانیکی و تجهیزات سنگین راه‌سازی معمولاً نیازمند مقاطعی با تحمل ضربه بالا و قابلیت جوشپذیری هستند. میلگرد ST52 در این صنایع به‌عنوان انتخابی مطمئن برای ساخت اجزای باربر و انتقال‌دهنده نیرو به‌کار می‌رود. - سازههای فولادی پیش‌ساخته و تیرهای سنگین صنعتی
در کارخانه‌هایی که اسکلت فلزی بهصورت پیش‌ساخته تولید میشود، میلگرد ST52 بهدلیل هماهنگی با استانداردهای بین‌المللی و توانایی تولید در اندازه‌ها و اشکال خاص، انتخاب اصلی مهندسین طراح است. در ساخت تیرهای با جان باز یا قوطی‌های سنگین، این میلگرد مزیت کاهش وزن در عین افزایش استحکام را فراهم میکند. - صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
سازههای فلزی مورد استفاده در این صنایع معمولاً در معرض بارهای حرارتی، ارتعاشی، خوردگی و فشار بالا هستند. میلگرد ST52 بهدلیل قابلیت اعمال پوششهای مقاومتی، تحمل بالا در برابر فشارهای ضربه‌ای و قابلیت برش و اتصال سریع، در سکوهای حفاری، سازههای پشتیبان خطوط لوله و مخازن کاربرد گسترده دارد. - ساخت تجهیزات بندری، اسکله و سازههای دریایی
میلگرد ST52 پس از گالوانیزه شدن یا اعمال پوششهای اپوکسی، در سازههای دریایی نظیر اسکله‌ها، دیوارهای ساحلی و پایه‌های باربر زیرسطحی استفاده میشود. مقاومت در برابر نیروهای دینامیکی ناشی از امواج و جریان آب، از دلایل اصلی انتخاب این میلگرد در این کاربردهاست. - ساختمان‌های ضدزلزله و سازههای خاص مقاومتی
در ساختمان‌هایی که طراحی لرزه‌ای بر اساس آیین‌نامه‌های سخت‌گیرانه انجام میشود، مانند بیمارستان‌ها، برج‌های بلند و سازههای حیاتی، استفاده از میلگرد ST52 باعث افزایش شکلپذیری نهایی و عملکرد بهتر در زمان وقوع زلزله میشود. - خطوط انتقال بار و سیستم‌های مهاربندی
در سازه‌هایی مثل دکل‌های برق، آنتن‌های مخابراتی، سازههای موقت نمایشگاهی و پایدارسازی شیروانی‌ها با مهاربندهای فولادی، استفاده از ST52 بهدلیل وزن مناسب در برابر مقاومت، یک انتخاب اقتصادی و مهندسی‌شده محسوب میشود.
مزایای استفاده از میلگرد آلیاژی ST52
استفاده از میلگرد ST52 در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی نه‌تنها به‌لحاظ مهندسی مقرون‌به‌صرفه است، بلکه مزایایی در اجرا، عملکرد سازه و کاهش هزینه‌ها نیز دارد. در ادامه، این مزایا را با رویکردی مهندسی‌شده و تحلیلی بررسی می‌کنیم:
- کاهش وزن سازه بدون افت عملکرد سازه‌ای
یکی از اصلی‌ترین مزایای ST52 نسبت به میلگردهای معمولی، استحکام بالای آن در برابر کشش و فشار است. این ویژگی باعث میشود بتوان از مقاطع کوچک‌تر یا تعداد میلگرد کمتر در طراحی استفاده کرد، در حالی‌که همچنان الزامات آیین‌نامه‌ای برآورده می‌شوند. نتیجه آن، کاهش قابل توجه در وزن نهایی سازه است که نه‌تنها هزینه حمل‌ونقل را کاهش می‌دهد بلکه در سیستم‌های فونداسیون و اسکلت نیز باعث کاهش بار مرده میشود. به‌ویژه در پروژه‌هایی مانند برج‌های مرتفع، سازههای فولادی با دهانه‌های طولانی یا خطوط انتقال نیرو، این صرفه‌جویی وزنی تأثیر مستقیمی بر بهینه‌سازی مهندسی دارد. - تسریع فرآیند اجرا و مونتاژ قطعات سازه‌ای
میلگرد ST52 با توجه به خواص مکانیکی پایدار، سطح صاف و جوشپذیری مناسب، به راحتی در فرآیندهای تولید قطعات پیش‌ساخته و همچنین اجراهای درجا استفاده میشود. نیازی به تنظیمات خاص در فرآیندهای جوشکاری یا ماشین‌کاری ندارد و این باعث میشود اجرای پروژه با سرعت بالاتری پیش برود. همچنین چون نیاز به اصلاح و برش‌کاری‌های پرهزینه در محل وجود ندارد، هزینه‌های جانبی اجرا نیز کاهش می‌یابد. - صرفه‌جویی اقتصادی در مصرف فولاد در پروژه‌های بزرگ‌مقیاس
در طراحی‌های بهینه، با استفاده از میلگرد ST52 می‌توان مقاومت مورد نظر را با مقدار کمتری فولاد به‌دست آورد. به‌عنوان مثال، اگر در یک پروژه خاص برای تحمل یک بار مشخص نیاز به ۱۰ تن میلگرد A3 باشد، استفاده از ST52 ممکن است همان هدف را با ۸ تن تأمین کند. این تفاوت در مقیاس پروژه‌های بزرگ، می‌تواند صرفه‌جویی قابل توجهی در بودجه کل پروژه به همراه داشته باشد. - افزایش عمر مفید سازه با مقاومت بهتر در برابر تنشهای محیطی
سازه‌هایی که با میلگرد ST52 اجرا می‌شوند، در برابر تغییرات دمایی، بارهای متناوب، ضربه‌های مکانیکی و حتی ترک‌های خستگی مقاومت بیشتری دارند. این ویژگی به‌ویژه در مناطقی با شرایط آب‌وهوایی سخت یا پروژه‌هایی که به نگهداری پایین نیاز دارند، بسیار مهم است. دوام بالا به این معناست که در طول سال‌ها، سازه کمتر دچار ضعف ساختاری میشود و هزینه‌های نگهداری کاهش می‌یابد. - امکان استفاده در سازههای با بارگذاری خاص یا غیرمتعارف
در پروژه‌هایی که نوع بارگذاری متفاوت است—مثل نیروهای پیچشی، ارتعاشی یا ضربه‌ای—میلگرد ST52 عملکرد بهتری از خود نشان می‌دهد. این ویژگی باعث شده تا مهندسین سازه در طرح‌هایی که به مقاومتی فراتر از استانداردهای عمومی نیاز دارند، به‌جای میلگردهای معمولی از ST52 بهره بگیرند. برای مثال، در دکل‌های انتقال برق، جرثقیلهای دروازه‌ای یا ستونهای تحت بارهای جانبی، این میلگرد با موفقیت استفاده شده است. - پوششدهی و مقاوم‌سازی آسان برای محیطهای خورنده
اگرچه ST52 به‌طور ذاتی فولاد ضدزنگ نیست، اما سطح صاف آن باعث میشود بتوان به راحتی آن را گالوانیزه یا با پوشش اپوکسی مقاوم کرد. این موضوع در سازه‌هایی که در معرض رطوبت، مواد شیمیایی، یا محیطهای دریایی قرار دارند بسیار حیاتی است. چنین قابلیتی باعث میشود ST52 با هزینه‌ای کمتر از فولادهای ضدزنگ، در محیطهای خورنده عملکردی مطلوب ارائه دهد. - پذیرفته‌شده در استانداردهای بین‌المللی طراحی سازه
میلگرد ST52 به‌واسطه تولید مطابق با استاندارد DIN 17100، قابلیت استفاده در پروژه‌هایی را دارد که تحت نظارت مشاوران بین‌المللی یا قراردادهای EPC هستند. این موضوع در مناقصات بین‌المللی یا پروژه‌هایی که نیاز به تأییدیه مهندس مشاور دارند، یک مزیت رقابتی محسوب میشود. - عملکرد فوق‌العاده در برابر بارهای لرزه‌ای و رفت‌وبرگشتی
یکی از مهم‌ترین شاخصه‌های ST52، شکلپذیری نهایی بالای آن است. به همین دلیل، در مناطق زلزله‌خیز یا پروژه‌هایی که بارگذاری رفت‌وبرگشتی (Fatigue) وجود دارد، این میلگرد عملکرد فوق‌العاده‌ای دارد. سازه‌هایی که با این میلگرد اجرا شده‌اند، حتی در زلزله‌های شدید نیز آسیب کمتری دیده‌اند و مقاومت مناسبی از خود نشان داده‌اند.
مشخصات فنی میلگرد ST52
| نوع ویژگی | مقدار میانگین | توضیحات فنی |
|---|---|---|
| تنش تسلیم | 355 MPa | حداقل تنش تسلیم استاندارد در حالت نرمالایز شده |
| تنش کششی | 520-700 MPa | در محدوده استاندارد برای تحمل بارهای سنگین |
| درصد کربن (C) | تا 0.22٪ | کنترلشده برای بهبود جوشپذیری |
| درصد منگنز (Mn) | 1.6٪ حداکثر | افزایش استحکام و مقاومت در برابر ضربه |
| درصد فسفر (P) | ≤ 0.035٪ | در حد مجاز برای جلوگیری از تردی |
| درصد گوگرد (S) | ≤ 0.035٪ | کنترلشده برای بهبود خواص جوشکاری |
نکات مهم در خرید میلگرد ST52
خرید میلگرد ST52، به دلیل ویژگی‌های خاص فنی و حساسیت کاربردهای آن در سازههای حیاتی، نیازمند بررسی دقیق پارامترهای فنی، اسنادی و اجرایی است. در ادامه به مهم‌ترین نکاتی که در زمان انتخاب، ارزیابی و خرید این نوع میلگرد باید مدنظر قرار گیرد اشاره میشود:
- دریافت گواهی آنالیز شیمیایی و مکانیکی از کارخانه یا تأمین‌کننده معتبر
از آنجا که میلگرد ST52 کاربردهای حیاتی در سازههای باربر و صنعتی دارد، اطمینان از مطابقت ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آن با استاندارد DIN 17100 یا معادل‌های آن امری ضروری است. گواهی آنالیز باید شامل درصد دقیق عناصر آلیاژی (کربن، منگنز، فسفر، گوگرد) و پارامترهای مقاومتی مانند تنش تسلیم و تنش کششی باشد. همچنین باید شماره ذوب، شماره خط تولید و مشخصات کارخانه در گواهی درج شده باشد. - تطابق کامل مشخصات فنی محصول با نقشه‌ها و آیین‌نامه طراحی سازه
پیش از خرید، حتماً مشخصات مکانیکی میلگرد باید با نیازهای پروژه در نقشه‌های اجرایی و دفترچه محاسبات مطابقت داده شود. ممکن است در یک پروژه خاص، نیاز به استحکام کششی بالاتر، یا میزان کرنش مشخصی باشد. انتخاب اشتباه می‌تواند منجر به رد مصالح در مرحله نظارت یا بروز ناپایداری در سازه شود. - بررسی وضعیت ظاهری میلگرد و عدم وجود زنگ‌زدگی یا ترک سطحی
سطح میلگرد ST52 باید کاملاً صاف، یکنواخت و بدون آسیب‌دیدگی، زنگ‌زدگی، خراش، حفره یا ترک‌های ریز باشد. وجود این نواقص می‌تواند نشان‌دهنده نقص در فرآیند تولید یا نگهداری نادرست در انبار باشد و در آینده باعث کاهش مقاومت اتصال، ضعف در ناحیه جوش یا حتی تمرکز تنش در محل ترک گردد. - کنترل اعتبار برند تولیدکننده و سابقه کیفیت در پروژه‌های مشابه
انتخاب تولیدکننده‌ای که سابقه موفق در تأمین میلگرد ST52 برای پروژه‌های مشابه داشته باشد، احتمال بروز خطاهای کیفی را کاهش می‌دهد. برخی تولیدکنندگان داخلی و خارجی دارای خطوط تولید مجهز به کنترل کیفیت دقیق‌تری هستند. مشاوره با کارشناسان یا بررسی عملکرد قبلی آن برند در پروژه‌های بزرگ، نقش زیادی در تضمین کیفیت دارد. - مقایسه دقیق قیمت‌ها با در نظر گرفتن هزینه حمل و شرایط تحویل
میلگرد ST52 ممکن است از لحاظ قیمت اولیه گران‌تر از میلگردهای معمولی به نظر برسد، اما با توجه به استحکام بالاتر و کاهش مصرف در طراحی، در بسیاری از پروژه‌ها در نهایت مقرون‌به‌صرفه‌تر است. هنگام خرید باید هزینه‌های حمل، تخلیه، بسته‌بندی، نوع شاخه یا کلاف، شرایط تحویل، بیمه بار و زمان تأمین نیز در محاسبات لحاظ شود. - بررسی امکان اعمال پوشش ضدخوردگی طبق نیاز پروژه
اگر پروژه در محیطهای مرطوب، دریایی یا صنعتی اجرا میشود، باید از فروشنده پرسید که آیا میلگرد قابلیت گالوانیزه گرم، اپوکسی یا پوششهای دیگر را دارد یا خیر. برخی میلگردها در فرآیند تولید به‌گونه‌ای عمل‌آوری می‌شوند که چسبندگی مناسبی برای پوششدهی ندارند، و این موضوع باید از قبل بررسی شود. - درخواست نمونه برای تست جوشکاری یا خمکاری در شرایط واقعی
اگر پروژه دارای اتصالات جوشی حساس یا خمکاری در محل است، بهتر است از کارخانه یا تأمین‌کننده، نمونه‌ای از میلگرد را دریافت کرده و تحت آزمون‌های جوش و خم در کارگاه پروژه قرار داد. این کار باعث میشود قبل از خرید عمده، از رفتار میلگرد در شرایط اجرایی واقعی اطمینان حاصل شود. - اطمینان از تطابق میلگرد با استانداردهای گمرکی، صادراتی یا وارداتی (در صورت نیاز)
اگر پروژه شامل واردات میلگرد از کشورهای خارجی یا صادرات آن برای پروژه‌های بین‌المللی باشد، لازم است از انطباق استاندارد تولید با مراجع مورد تأیید کشور مقصد اطمینان حاصل شود. در غیر این صورت، امکان برگشت کالا یا رد در مرحله کنترل کیفیت وجود دارد. - کنترل قطر، طول و وزن شاخه‌ها مطابق جدول استاندارد
وزن و اندازه میلگردهای ST52 باید با تلورانس مجاز مندرج در استاندارد DIN مطابقت داشته باشد. تفاوت زیاد در وزن ممکن است نشان‌دهنده ترکیب غیراستاندارد یا تقلبی بودن مقطع باشد. بهتر است در زمان دریافت بار، با استفاده از باسکول دقیق یا کولیس صنعتی اندازه‌گیری انجام شود. - هماهنگی کامل با واحد فنی و مهندسی پیش از نهایی شدن خرید
خرید بدون مشورت با واحد فنی یا مشاور پروژه ممکن است باعث مغایرت مصالح با طراحی یا عدم پذیرش توسط ناظر گردد. بهترین روش این است که پیش‌فاکتور خرید، مشخصات فنی و گواهی آنالیز ابتدا توسط مهندس طراح یا ناظر سازه بررسی و تأیید شود و سپس فرآیند سفارش‌دهی انجام گیرد.
قیمت روز میلگرد چیست؟
در حال حاضر دانستن قیمت روز میلگرد برای محاسبه هر چه بهتر هزینه‌های پروژه و همچنین برنامه‌ریزی هر چه دقیق‌تر، امری ضروری است و ما در آهن اینجا قیمت انواع مقاطع فولادی از جمله قیمت روز میلگرد را ارائه می‌کنیم:
در بازار میلگرد، برندهای شناخته‌شده و معتبری مانند ذوب‌آهن اصفهان، کویر کاشان، نیشابور و بافق یزد حضور مهم و گسترده‌ای داشته و از مهم‌ترین منابع تامین میلگرد محسوب می‌شوند، برای تحلیل بهتر شرایط بازار و انتخاب گزینه مناسب، دانستن قیمت روز میلگرد امری مهم و ضروری است:
مشاهده قیمت روز میلگردجمعبندی
میلگرد آلیاژی ST52 با ترکیب شیمیایی خاص و خواص مکانیکی پیشرفته، یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد در پروژه‌های صنعتی، ساختمانی و زیرساختی است. استحکام بالا، جوشپذیری مناسب و استاندارد تولید آن را به انتخابی هوشمندانه برای مهندسین سازه و طراحان پروژه تبدیل کرده است. در این مقاله با مشخصات، مزایا و کاربردهای آن آشنا شدیم و نکات مهم در خرید این میلگرد نیز مورد بررسی قرار گرفت.
برای داشتن خریدی آگاهانه و انتخاب مقطع فولادی متناسب با نیاز پروژه، بهره‌مندی از مشاوره تخصصی امری ضروری است. کارشناسان مجرب و حرفه‌ای آهن اینجا با تسلط کامل بر بازار آهن و شناخت دقیق نیازهای فنی، آماده‌اند تا مشاوره‌ای سودمند و کاربردی به شما ارائه دهند. این مشاوره به شما کمک میکند تا با اطمینان بیشتر، انتخابی دقیق‌تر و اقتصادی‌تر داشته باشید.
-
1. میلگرد آلیاژی ST52 چه تفاوتی با میلگرد ساده دارد؟
میلگرد ST52 دارای ترکیبات آلیاژی مانند منگنز و سیلیسیم است که مقاومت کششی، خمشی و برشی بالاتری نسبت به میلگرد ساده ایجاد میکند. همچنین در برابر تنشهای پیچشی نیز عملکرد بهتری دارد و برای سازههای سنگین مناسبتر است. -
2. آیا میلگرد ST52 جوشپذیر است؟
بله، میلگرد ST52 بهدلیل ترکیب شیمیایی متعادل، دارای جوشپذیری مطلوبی است و با روشهایی مانند جوش قوس الکتریکی قابل اتصال است، بدون آنکه خواص مکانیکیاش کاهش یابد. -
3. میلگرد ST52 برای چه کاربردهایی مناسب است؟
از این میلگرد در ساخت انواع پلهای فلزی، سازههای بلندمرتبه، جرثقیلهای سنگین، شاسی ماشینآلات صنعتی و ستونهای باربر استفاده میشود. -
4. ترکیب شیمیایی میلگرد ST52 شامل چه عناصری است؟
این نوع میلگرد شامل مقادیر کنترلشدهای از عناصر کربن، منگنز، فسفر و گوگرد است که نقش کلیدی در افزایش استحکام، شکلپذیری و جوشپذیری آن دارند. -
5. آیا میلگرد ST52 در برابر خوردگی مقاوم است؟
میلگرد ST52 بهصورت ذاتی مقاومت بالایی در برابر خوردگی ندارد، اما به دلیل سطح صاف و یکنواختی که دارد، قابلیت پوششدهی با رنگهای صنعتی، گالوانیزه گرم یا پوشش اپوکسی را داراست. این ویژگی باعث میشود که بتوان از آن در محیطهای نیمهمرطوب یا با رطوبت کنترلشده با اطمینان بیشتری استفاده کرد. برای کاربردهای شدیداً خورنده، استفاده از پوششهای محافظتی یا انتخاب میلگردهای ضدزنگ توصیه میشود.