ابعاد ورق روغنی + راهنمای کامل انتخاب بهترین ضخامت، عرض و طول

ورق روغنی یکی از مهم‌ترین محصولات نورد سرد است که به دلیل سطح صاف و صیقلی، کیفیت مکانیکی بالا و دقت ابعادی در صنایع متنوعی مثل خودروسازی، لوازم خانگی، تجهیزات صنعتی و سازه‌های فلزی استفاده می‌شود. شناخت دقیق ابعاد ورق روغنی شامل ضخامت، عرض و طول، نقش مهمی در انتخاب صحیح برای پروژه‌ها دارد. انتخاب درست می‌تواند به کاهش ضایعات، بهینه‌سازی هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری کمک کند.

برای اطلاع از نوسانات بازار و بررسی قیمت ورق روغنی، دسترسی به اطلاعات به‌روز و دقیق بسیار مهم است؛ چرا که قیمت این محصول به عوامل متعددی از جمله گرید فولاد، ضخامت ورق، کیفیت پوشش روغنی، هزینه حمل‌ونقل، موجودی بازار و نرخ ارز وابسته است. انتخاب صحیح ورق روغنی، نیازمند شناخت دقیق مشخصات فنی، کاربردهای پروژه و تحلیل به‌روز قیمت‌هاست.

در این مقاله با انواع ابعاد ورق روغنی، تفاوت ابعاد رول و شیت، و شرایط سفارش ابعاد سفارشی آشنا می شوید، پس در ادامه با اهن اینجا همراه باشید.

ابعاد ورق روغنی

وقتی صحبت از ابعاد ورق روغنی می‌شود، منظور سه شاخص اصلی یعنی ضخامت، عرض و طول است. این سه عامل تعیین می‌کنند که ورق برای چه پروژه‌ای مناسب است و چه میزان دوام، استحکام و صرفه اقتصادی خواهد داشت. اگر ضخامت خیلی کم انتخاب شود، قطعه استحکام کافی نخواهد داشت و اگر بیش از نیاز باشد، هزینه اضافی به پروژه تحمیل می‌کند.

ابعاد ورق روغنی بسته به نیاز صنایع مختلف می‌تواند متفاوت باشد، اما برخی از سایزها به دلیل تقاضای بالا، تولید استاندارد و کاربرد گسترده به عنوان ابعاد پرکاربرد شناخته می‌شوند. این ابعاد معمولاً در بازار موجود هستند و به راحتی قابل تهیه‌اند، در حالی که ابعاد سفارشی نیازمند سفارش خاص و زمان تحویل طولانی‌تر هستند.

در بازار ایران، ورق روغنی به صورت کویل (رول) و شیت (برش خورده) عرضه می‌شود. ضخامت‌ها از ۰.۳ میلی‌متر تا ۳ میلی‌متر متغیر هستند، عرض‌های رایج ۱ متر و ۱.۲۵ متر می‌باشند و طول‌ها در حالت شیت معمولاً ۲ متر، ۲.۵ متر و ۳ متر است. همین موضوع در انتخاب عرض و طول استاندارد یا سفارشی هم اهمیت دارد، چرا که بر میزان ضایعات برش و سرعت تولید تأثیر مستقیم می‌گذارد.

جدول ابعاد متداول ورق روغنی

نوع ورق	ضخامت (میلی‌متر)	عرض (متر)	طول (متر)	توضیح کاربرد
کویل (رول)	۰.۳ – ۳	۱.۰۰ – ۱.۲۵	نامحدود	مناسب خطوط تولید پیوسته، برش سفارشی، صنایع خودروسازی
شیت استاندارد	۰.۵ – ۳	۱.۰۰	۲.۰ – ۲.۵ – ۳.۰	پرکاربرد در صنایع سبک و ساختمانی، لوازم خانگی
شیت سفارشی	۰.۵ – ۳	۱.۲۵	۲.۵ – ۳.۰	مناسب قطعات بزرگ‌تر، کابینت فلزی، تجهیزات اداری
شیت صنعتی	۱.۵ – ۳	۱.۰۰ – ۱.۲۵	۳.۰	استفاده در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی سنگین

این جدول نشان می‌دهد که بیشترین تنوع ابعادی مربوط به ورق‌های کویل است، زیرا طول آن‌ها محدودیتی ندارد و می‌توان بسته به پروژه، طول‌های دلخواه برش داد. در مقابل، ورق‌های شیت با طول مشخص آماده مصرف هستند و برای پروژه‌هایی که نیاز به سرعت تولید، کاهش زمان آماده‌سازی و یکنواختی ابعاد دارند گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند.

در ادامه به تفصیل ضخامت، عرض و طول ورق های روغنی بررسی می‌کنیم تا بدانید کدام گزینه برای پروژه شما بهترین انتخاب است:

ضخامت ورق روغنی

ضخامت، اصلی‌ترین شاخص در تعریف ابعاد ورق روغنی است که نه تنها بر وزن و قیمت این محصول اثر مستقیم دارد، بلکه تعیین می‌کند ورق در چه صنعتی و برای چه کاربردی مناسب است. بازه ضخامت ورق روغنی معمولاً بین ۰.۳ تا ۳ میلی‌متر است و هر بخش از این بازه ویژگی‌ها و موارد مصرف متفاوتی دارد:

• ضخامت‌های فوق نازک (۰.۳ تا ۰.۵ میلی‌متر)
  این دسته از ورق‌ها به دلیل سبکی و انعطاف بالا بیشتر در قطعات ظریف فلزی، پوشش‌های تزئینی و کاورهای سبک استفاده می‌شوند. خم‌پذیری این ورق‌ها بسیار عالی است و به راحتی در فرآیندهای فرم‌دهی سرد به اشکال مختلف تبدیل می‌شوند. البته باید توجه داشت که مقاومت مکانیکی این ورق‌ها پایین بوده و برای قطعاتی که نیاز به تحمل بار دارند مناسب نیستند.
• ضخامت‌های نازک (۰.۶ تا ۰.۷ میلی‌متر)
  این بازه ضخامت، تعادل بهتری میان سبکی و مقاومت ایجاد می‌کند. به همین دلیل در تولید قطعات داخلی خودرو، بدنه وسایل الکترونیکی و لوازم خانگی سبک به‌کار می‌رود. از نظر قابلیت سطحی، این ورق‌ها شرایط بسیار خوبی برای رنگ‌پذیری و آبکاری دارند و ظاهر یکنواختی ایجاد می‌کنند.
• ضخامت‌های سبک – متوسط (۰.۸ تا ۱ میلی‌متر)
  پرکاربردترین بازه در صنایع محسوب می‌شود. این ضخامت‌ها در خودروسازی (بدنه و قطعات نیمه‌ساختاری)، کابینت‌سازی، سازه‌های فلزی سبک و حتی قطعات صنعتی کوچک به‌طور گسترده استفاده می‌شوند. در این محدوده، ورق‌ها ضمن داشتن استحکام کافی، همچنان قابلیت خم‌کاری و برش دقیق را حفظ می‌کنند.
• ضخامت‌های متوسط (۱.۲ تا ۱.۵ میلی‌متر)
  این ضخامت‌ها معمولاً در تولید لوازم خانگی بزرگ‌تر مانند یخچال و لباسشویی، قطعات اداری فلزی و ساخت بدنه خودرو استفاده می‌شوند. مقاومت مکانیکی بالاتری دارند و می‌توانند فشار بیشتری را تحمل کنند. همچنین، سطح صاف و براق آن‌ها شرایط ایده‌آلی برای پوشش‌دهی رنگ فراهم می‌کند.
• ضخامت‌های نیمه‌سنگین (۱.۸ تا ۲ میلی‌متر)
  این گروه از ورق‌ها در تجهیزات صنعتی نیمه‌سنگین، درب‌های فلزی مقاوم و قطعات ساختمانی کاربرد دارند. ترکیب استحکام مکانیکی بالا و قابلیت جوشکاری و برش‌پذیری باعث می‌شود گزینه مناسبی برای پروژه‌هایی باشند که نیاز به دوام و عمر طولانی دارند.
• ضخامت‌های سنگین (۲.۵ تا ۳ میلی‌متر)
  این ضخامت‌ها بیشترین مقاومت را در میان ورق‌های روغنی دارند و بیشتر در ماشین‌آلات صنعتی، تجهیزات مقاوم مکانیکی و پروژه‌های سنگین فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند. به دلیل وزن بالاتر و سختی بیشتر، فرم‌دهی آن‌ها دشوارتر است و معمولاً در خطوط تولیدی با تجهیزات قوی‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

جدول ضخامت ورق روغنی

بازه ضخامت (میلی‌متر)	ویژگی‌ها	کاربردها
۰.۳ – ۰.۵	بسیار سبک، خم‌پذیری عالی، مقاومت پایین	قطعات ظریف، روکش‌ها، کاورهای سبک
۰.۶ – ۰.۷	تعادل بین سبکی و مقاومت، سطح مناسب برای آبکاری	قطعات داخلی خودرو، لوازم خانگی سبک
۰.۸ – ۱	پرکاربردترین ضخامت، استحکام کافی همراه با قابلیت فرم‌دهی	خودروسازی، کابینت، سازه‌های فلزی سبک
۱.۲ – ۱.۵	مقاومت بالاتر، سطح صاف و براق، مناسب رنگ‌پذیری	بدنه خودرو، لوازم خانگی بزرگ، تجهیزات اداری
۱.۸ – ۲	استحکام بالا، مناسب برای قطعات نیمه‌سنگین، قابلیت جوشکاری	درب فلزی، قطعات ساختمانی، تجهیزات صنعتی
۲.۵ – ۳	مقاوم‌ترین ورق روغنی، وزن بالا، فرم‌دهی دشوار	صنایع سنگین، ماشین‌آلات صنعتی، تجهیزات مقاوم

عرض ورق روغنی

یکی از فاکتورهای اصلی در تعریف ابعاد ورق روغنی، عرض آن است. انتخاب درست عرض می‌تواند در میزان ضایعات برش، هزینه تمام‌شده و سرعت خطوط تولید نقش تعیین‌کننده‌ای داشته باشد. ورق‌های روغنی معمولاً در عرض‌های ۱ متر و ۱.۲۵ متر تولید می‌شوند. البته در برخی موارد امکان سفارش عرض‌های سفارشی نیز وجود دارد.

1. عرض ۱ متر
   این عرض، متداول‌ترین سایز ورق روغنی در بازار است. به دلیل وزن کمتر و سهولت در حمل‌ونقل، بیشتر در صنایع ساختمانی، تولید لوازم خانگی سبک و قطعات فلزی کوچک مورد استفاده قرار می‌گیرد. خطوط تولیدی که برای ورق‌های سبک طراحی شده‌اند، عموماً با عرض ۱ متر بیشترین سازگاری را دارند.
2. عرض ۱.۲۵ متر
   این سایز برای پروژه‌های صنعتی بزرگ‌تر و قطعاتی که نیاز به ابعاد وسیع‌تر دارند به‌کار می‌رود. در خودروسازی، تولید کابینت فلزی، تجهیزات اداری و صنایع نیمه‌سنگین کاربرد بیشتری دارد. استفاده از ورق ۱.۲۵ متری باعث می‌شود بتوان قطعات بزرگ‌تر را با تعداد برش کمتر تولید کرد که این موضوع منجر به افزایش راندمان تولید می‌شود. البته به دلیل ابعاد و وزن بیشتر، حمل و جابجایی آن دشوارتر است.
3. عرض‌های سفارشی
   در کنار عرض‌های استاندارد، بسیاری از کارخانه‌ها امکان تولید یا برش ورق در عرض‌های خاص را از طریق خدمات اسلیت (برش عرضی) فراهم می‌کنند. این قابلیت کمک می‌کند مشتریان ورقی دقیقاً متناسب با نیاز خود دریافت کنند، در نتیجه پرت مواد کاهش یافته و هزینه‌ها بهینه می‌شود.

جدول عرض ورق روغنی

عرض ورق (متر)	ویژگی‌ها	کاربردها
۱.۰۰	رایج‌ترین عرض، وزن کمتر، حمل آسان	صنایع ساختمانی، لوازم خانگی سبک، قطعات کوچک
۱.۲۵	بزرگ‌تر و مقاوم‌تر، مناسب قطعات بزرگ‌تر	خودروسازی، کابینت فلزی، تجهیزات اداری
سفارشی	بر اساس نیاز مشتری، کاهش ضایعات برش	پروژه‌های خاص صنعتی، تولیدات اختصاصی

طول ورق روغنی

در کنار ضخامت و عرض، طول ورق روغنی هم نقش مهمی در انتخاب درست این محصول دارد. طول مشخص می‌کند که ورق بیشتر برای کویل (رول) مناسب است یا به‌صورت شیت (برش خورده) استفاده می‌شود. انتخاب درست طول باعث کاهش پرت مواد، افزایش راندمان تولید و صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود:

• طول ۲ متر
  این اندازه در میان ورق‌های شیت پرکاربرد است و بیشتر در صنایع ساختمانی سبک، قطعات کوچک فلزی و لوازم خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرد. حمل و جابجایی آن ساده‌تر است و برای کارگاه‌هایی که فضای محدود دارند گزینه‌ای بهینه محسوب می‌شود.
• طول ۲.۵ متر
  ورق‌های با طول ۲.۵ متر، یک انتخاب میانی محسوب می‌شوند. این ورق‌ها در صنایع خودروسازی، تجهیزات اداری و کابینت فلزی کاربرد بالایی دارند. این طول باعث می‌شود بتوان قطعات بزرگ‌تری تولید کرد در حالی که همچنان از نظر وزن و جابجایی قابل مدیریت باشند.
• طول ۳ متر
  بیشتر در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی بزرگ‌تر به کار می‌رود. به دلیل ابعاد بیشتر، قابلیت تولید قطعات با حداقل برش فراهم می‌شود که در نهایت ضایعات کمتر و هزینه تولید پایین‌تر را به همراه دارد. البته وزن بالاتر و نیاز به تجهیزات قوی‌تر برای جابجایی از محدودیت‌های این سایز است.
• طول نامحدود (کویل)
  وقتی ورق روغنی به صورت کویل عرضه می‌شود، عملاً محدودیتی در طول وجود ندارد. این ویژگی برای خطوط تولید پیوسته، نورد مجدد، برش‌های صنعتی و فرم‌دهی مداوم ایده‌آل است. کارخانه‌ها می‌توانند با استفاده از کویل، ورق‌ها را دقیقاً در طول مورد نیاز خود برش دهند.

جدول طول ورق روغنی

طول ورق (متر)	ویژگی‌ها	کاربردها
۲.۰	سبک‌تر، جابجایی آسان، مناسب کارگاه‌های کوچک	صنایع ساختمانی سبک، لوازم خانگی
۲.۵	انتخاب میانی، ابعاد کاربردی، وزن قابل مدیریت	خودروسازی، تجهیزات اداری، کابینت فلزی
۳.۰	ابعاد بزرگ‌تر، کاهش ضایعات برش، راندمان بالاتر	پروژه‌های ساختمانی و صنعتی بزرگ
نامحدود (کویل)	بدون محدودیت طول، انعطاف بالا در تولید	خطوط برش، تولید پیوسته، صنایع سنگین

ابعاد ورق روغنی کویل (رول)

ورق روغنی کویل یا همان رول، یکی از رایج‌ترین شکل‌های عرضه این محصول در بازار فولاد است. در این حالت، ورق‌ها پس از فرآیند نورد سرد به صورت رول پیچیده می‌شوند. مهم‌ترین ویژگی کویل، طول نامحدود آن است که باعث می‌شود کارخانه‌ها بتوانند بسته به نیاز خود، طول‌های دلخواه را برش بزنند.

ابعاد ورق روغنی کویل معمولاً در بازه‌های زیر قرار دارد:

• ضخامت: بین ۰.۳ تا ۳ میلی‌متر
• عرض: استانداردهای رایج ۱ متر و ۱.۲۵ متر
• طول: نامحدود (تا جایی که وزن و قطر کویل اجازه می‌دهد)

استفاده از ورق روغنی به صورت کویل چند مزیت مهم دارد:

1. امکان تأمین طول‌های متنوع بدون محدودیت.
2. مناسب برای خطوط تولید پیوسته مثل برش عرضی (اسلیت) یا برش طولی–عرضی (کات-تو-لِنگث).
3. کاهش هزینه حمل‌ونقل و انبارداری نسبت به شیت‌های جداگانه.
4. انعطاف بالا در تأمین ابعاد سفارشی با توجه به نیاز پروژه.

البته باید به این نکته هم توجه کرد که کویل‌ها به دلیل وزن زیاد، نیاز به تجهیزات مناسب برای جابجایی دارند و استفاده از آن‌ها در پروژه‌های کوچک‌تر چندان به‌صرفه نیست.

جدول ابعاد ورق روغنی کویل

مشخصه	مقدار رایج
ضخامت	۰.۳ تا ۳ میلی‌متر
عرض	۱ متر – ۱.۲۵ متر
طول	نامحدود (بسته به برش مورد نیاز)
وزن هر کویل	بین ۵ تا ۱۵ تن (بسته به ضخامت و عرض)
کاربرد	خطوط تولید پیوسته، صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، برش سفارشی

ابعاد ورق روغنی شیت (برش خورده)

ورق روغنی شیت یا همان ورق برش خورده، حالتی از عرضه ورق است که کویل‌ها پس از تولید، در طول‌های مشخص برش داده می‌شوند. این نوع ورق بیشتر برای پروژه‌هایی کاربرد دارد که نیاز به ابعاد استاندارد، برش‌های یکنواخت و سرعت بالای تولید دارند. در واقع شیت‌ها آماده مصرف هستند و نیازی به تجهیزات برش اولیه ندارند.

ابعاد رایج ورق روغنی شیت عبارتند از:

• ضخامت: بین ۰.۵ تا ۳ میلی‌متر
• عرض: معمولاً ۱ متر و ۱.۲۵ متر
• طول: استانداردهای متداول ۲ متر، ۲.۵ متر و ۳ متر

مزایای استفاده از ورق روغنی شیت:

1. آماده بودن برای استفاده مستقیم در خط تولید بدون نیاز به برش اولیه.
2. سرعت بیشتر در فرآیند ساخت و کاهش زمان آماده‌سازی.
3. کاهش ضایعات ناشی از برش‌های اضافی در کارگاه.
4. مناسب برای صنایع لوازم خانگی، تجهیزات فلزی، کابینت‌سازی و بدنه خودرو.

محدودیت اصلی شیت در مقایسه با کویل این است که انعطاف‌پذیری کمتری دارد و طول آن محدود به ابعاد مشخص کارخانه است. در نتیجه برای پروژه‌هایی که ابعاد خاص نیاز دارند، شیت استاندارد همیشه پاسخگو نخواهد بود.

جدول ابعاد ورق روغنی شیت

مشخصه	مقدار رایج
ضخامت	۰.۵ تا ۳ میلی‌متر
عرض	۱ متر – ۱.۲۵ متر
طول	۲ متر – ۲.۵ متر – ۳ متر
وزن تقریبی هر شیت	بسته به ضخامت (مثلاً برای ورق ۱ میلی‌متر و عرض ۱ متر، طول ۲ متر ≈ ۱۵.۷ کیلوگرم)
کاربرد	لوازم خانگی، کابینت فلزی، بدنه خودرو، تجهیزات اداری

ابعاد سفارشی ورق روغنی

در بسیاری از پروژه‌های صنعتی و ساختمانی، استفاده از ابعاد استاندارد ورق روغنی همیشه پاسخگو نیست. به همین دلیل کارخانه‌ها و تأمین‌کنندگان، خدمات ابعاد سفارشی را ارائه می‌دهند تا مشتری بتواند ورق را دقیقاً متناسب با نیاز خود دریافت کند. این کار نه تنها موجب کاهش ضایعات و پرت مواد می‌شود، بلکه در بسیاری از موارد باعث صرفه‌جویی در زمان و هزینه تولید خواهد شد.

ابعاد سفارشی معمولاً در دو قالب اصلی ارائه می‌شوند:

• اسلیت (Slitting): برش عرضی کویل به عرض‌های خاص مورد نظر مشتری. مثلاً تبدیل کویل ۱.۲۵ متری به چند رول با عرض‌های ۴۰، ۶۰ یا ۸۰ سانتی‌متر.
• کات-تو-لِنگث (Cut to Length): برش طولی–عرضی کویل به شیت‌هایی با ابعاد خاص، مثل شیت‌هایی با طول ۱.۸ متر یا ۲.۲ متر به جای ابعاد استاندارد.

مزایای ابعاد سفارشی ورق روغنی:

1. کاهش پرت و ضایعات برش: وقتی ورق دقیقاً مطابق نقشه تولید برش داده شود، مقدار ضایعات کاهش چشمگیری پیدا می‌کند.
2. بهینه‌سازی هزینه‌ها: خرید ورق آماده در ابعاد مورد نیاز، هزینه‌های اضافی ناشی از برش در کارگاه و دوباره‌کاری را از بین می‌برد.
3. افزایش سرعت تولید: شیت‌ها یا کویل‌های آماده در ابعاد سفارشی، فرآیند تولید را سریع‌تر و روان‌تر می‌کنند.
4. یکنواختی در تولید: برش‌های استاندارد کارخانه‌ای کیفیت بالاتری دارند و یکنواختی ابعاد در تمامی قطعات حفظ می‌شود.
5. امکان طراحی اختصاصی: در صنایعی مانند خودروسازی و لوازم خانگی، بسیاری از قطعات نیازمند ابعاد خاص هستند که تنها از طریق سفارش سفارشی قابل تأمین‌اند.

البته باید در نظر داشت که سفارش ابعاد سفارشی معمولاً شرایط خاصی دارد:

• حداقل تیراژ: اغلب کارخانه‌ها برای ارائه خدمات سفارشی، یک حداقل میزان سفارش در نظر می‌گیرند.
• زمان تحویل بیشتر: به دلیل نیاز به برش اختصاصی، زمان تحویل ممکن است طولانی‌تر از حالت استاندارد باشد.
• هزینه اضافه: بسته به میزان تغییر در ابعاد و نوع برش، ممکن است هزینه نهایی کمی بالاتر از ورق‌های استاندارد باشد.

جدول ابعاد سفارشی ورق روغنی:

نوع برش	توضیح	مثال‌های رایج	مزایا
اسلیت (Slitting)	برش عرضی کویل به رول‌های باریک‌تر	تبدیل کویل ۱.۲۵ متری به رول‌های ۰.۶ و ۰.۶۵ متری	کاهش ضایعات، مناسب خطوط تولید خاص
کات-تو-لِنگث (Cut to Length)	برش کویل به شیت با طول سفارشی	شیت با طول ۱.۸ متر یا ۲.۲ متر	افزایش سرعت تولید، ابعاد دقیق و یکنواخت
ابعاد ترکیبی	تغییر هم‌زمان طول و عرض	شیت ۰.۹×۲.۲ متر	انعطاف بالا، کاهش پرت در قطعات خاص

کاربرد ابعاد مختلف ورق روغنی

انتخاب درست ابعاد ورق روغنی (ضخامت، عرض و طول) به طور مستقیم بر روی نوع مصرف آن در صنایع مختلف اثر می‌گذارد. هر چه ابعاد متناسب‌تر با نیاز پروژه انتخاب شود، هزینه‌ها کاهش یافته، ضایعات کمتر می‌شود و راندمان تولید بالاتر می‌رود. در ادامه کاربردهای اصلی ورق روغنی بر اساس ابعاد مختلف را بررسی می‌کنیم:

• ورق‌های نازک با ضخامت ۰.۳ تا ۰.۷ میلی‌متر
  این ورق‌ها به دلیل سبکی و خم‌پذیری بالا در تولید قطعات ظریف فلزی، روکش‌ها، کاورهای تزئینی، لوازم خانگی سبک و قطعات داخلی خودرو به کار می‌روند. ضخامت کم باعث می‌شود این ورق‌ها برای شکل‌دهی سرد بسیار مناسب باشند.
• ورق‌های با ضخامت متوسط ۰.۸ تا ۱.۵ میلی‌متر
  این محدوده پرمصرف‌ترین بخش بازار است. در خودروسازی، بدنه وسایل نقلیه، کابینت فلزی، تجهیزات اداری و لوازم خانگی بزرگ‌تر بیشترین استفاده را دارند. این ابعاد ترکیبی از مقاومت مکانیکی مناسب و قابلیت سطحی عالی برای رنگ‌پذیری را فراهم می‌کنند.
• ورق‌های ضخیم‌تر با ضخامت ۱.۸ تا ۳ میلی‌متر
  این گروه در صنایع نیمه‌سنگین و سنگین به کار می‌روند. برای تجهیزات صنعتی مقاوم، درب‌های فلزی سنگین، قطعات مکانیکی و پروژه‌های ساختمانی بزرگ مناسب هستند. این ضخامت‌ها اگرچه وزن بیشتری دارند، اما دوام و استحکام بالا را تضمین می‌کنند.
• ورق‌های با عرض ۱ متر
  این ورق‌ها بیشتر در صنایع سبک، کارگاه‌های کوچک، تولید لوازم خانگی و قطعات فلزی ظریف کاربرد دارند. به دلیل وزن کمتر و سهولت در جابجایی، گزینه محبوبی برای خطوط تولید با ظرفیت پایین‌تر هستند.
• ورق‌های با عرض ۱.۲۵ متر
  این نوع ورق‌ها در پروژه‌های بزرگ‌تر مثل خودروسازی، ساخت تجهیزات اداری و کابینت‌های فلزی استفاده می‌شوند. بزرگ‌تر بودن عرض باعث می‌شود قطعات بزرگ‌تر با تعداد برش کمتر تولید شوند و در نتیجه راندمان تولید بالاتر و ضایعات کمتر باشد.
• ورق‌های شیت با طول ۲، ۲.۵ و ۳ متر
  این ورق‌ها آماده مصرف هستند و در صنایع ساختمانی، تجهیزات اداری، کابینت‌سازی و بدنه خودرو به کار می‌روند. طول‌های استاندارد باعث سرعت بیشتر در فرآیند تولید و کاهش زمان آماده‌سازی می‌شوند.
• ورق‌های کویل با طول نامحدود
  بهترین انتخاب برای خطوط تولید پیوسته، برش‌های صنعتی، فرم‌دهی مداوم و پروژه‌هایی با تیراژ بالا هستند. امکان برش در طول دلخواه باعث می‌شود که در صنایع خودروسازی و تولیدات انبوه بیشترین کارایی را داشته باشند.

جمع بندی

ابعاد ورق روغنی شامل ضخامت، عرض و طول، نقش کلیدی در کیفیت و هزینه پروژه‌ها دارد. انتخاب درست این ابعاد می‌تواند به کاهش ضایعات و افزایش بازدهی کمک کند.

برای داشتن خریدی آگاهانه و انتخاب مقطع فولادی متناسب با نیاز پروژه، بهره‌مندی از مشاوره تخصصی امری ضروری است، کارشناسان مجرب و حرفه‌ای ما در آهن اینجا با تسلط کامل بر بازار آهن و شناخت دقیق نیازهای فنی، آماده‌اند تا مشاوره‌ای سودمند و کاربردی به شما ارائه دهند. این مشاوره به شما کمک می‌کند تا با اطمینان بیشتر، انتخابی دقیق‌تر و اقتصادی‌تر داشته باشید.