روش های جلوگیری از زنگ زدگی تیرآهن در پروژه ها

وقتی صحبت از زنگ زدگی تیرآهن می شود، در واقع یکی از مهم ترین آسیب هایی را بررسی می کنیم که می تواند دوام سازه را کاهش دهد و هزینه های پروژه را افزایش دهد. رطوبت، بارندگی، انبارداری نامناسب و تماس طولانی با خاک از مهم ترین دلایلی هستند که باعث خوردگی فلز می شوند و کیفیت تیرآهن را تحت تاثیر قرار می دهند. در بسیاری از پروژه های ساختمانی و صنعتی مشاهده شده که بی توجهی به همین موضوع کوچک، باعث دوباره کاری و افت مقاومت سازه شده است.

«اگر قصد خرید تیرآهن دارید، اولین قدم آگاهی از قیمت روز تیرآهن است. ما در آهن اینجا قیمت‌ها را به‌صورت لحظه‌ای، معتبر و شفاف در اختیار شما قرار داده‌ایم، بنابراین پیشنهاد می‌کنیم سری به صفحه قیمت تیرآهن بزنید.»

در این مقاله به صورت کامل و مرحله ای تمام روش های جلوگیری از زنگ زدگی تیرآهن را توضیح می دهیم تا انتخاب دقیق تری برای پروژه داشته باشید، پس در ادامه با اهن اینجا همراه باشید.

روش های اصلی جلوگیری از زنگ زدگی تیرآهن

زنگ زدگی تیرآهن معمولا از همان نقاط ساده ای شروع می شود که کمتر به آن توجه می شود؛ رطوبت، خوردگی فلز، انبارداری نامناسب، تماس با هوا و حتی ضربه های کوچک کارگاهی. خوشبختانه روش های مؤثری مثل رنگ ضد زنگ، گالوانیزه گرم، گالوانیزه سرد، پوشش فسفاته و پوشش های صنعتی وجود دارد که اگر درست انتخاب شوند، می توانند سال ها از تیرآهن محافظت کنند. در ادامه هر کدام را بررسی می کنیم:

رنگ آمیزی با پرایمر و رنگ ضد زنگ

رنگ آمیزی با پرایمر و رنگ ضد زنگ یکی از رایج ترین و در عین حال مقرون به صرفه ترین راه ها برای جلوگیری از زنگ زدگی تیرآهن است؛ روشی که تقریبا در تمام پروژه های ساختمانی، کارگاهی و سوله سازی استفاده می شود و اگر درست اجرا شود، می تواند سال ها مقطع را در برابر رطوبت، هوازدگی و خوردگی فلز محافظت کند.

برای اینکه این روش واقعا موثر باشد، اولین مرحله یعنی آماده سازی سطح اهمیت بسیار زیادی دارد. سطح تیرآهن باید کاملا عاری از چربی، گرد و غبار، زنگ سطحی، رطوبت و لکه های کارگاهی باشد. کوچک ترین آلودگی می تواند باعث جدا شدن لایه رنگ یا ایجاد پوسته پوسته شدن در مدت کوتاه شود. به همین دلیل در بسیاری از کارگاه های حرفه ای ابتدا از برس سیمی، سمباده صنعتی یا حتی واترجت برای پاکسازی سطح استفاده می کنند.

بعد از تمیزکاری، یک لایه پرایمر ضد زنگ روی سطح اجرا می شود. پرایمر نقش چسبنده اصلی را دارد و باعث می شود رنگ نهایی به صورت یکنواخت روی سطح بنشیند و در برابر اکسیژن، رطوبت و نمک های خورنده مقاومت بیشتری پیدا کند. کیفیت پرایمر در ماندگاری پوشش تاثیر مستقیم دارد، بنابراین استفاده از پرایمرهای ارزان و ضعیف ممکن است نتیجه مطلوبی نداشته باشد.

در مرحله بعد، لایه رنگ نهایی روی مقطع اجرا می شود. این رنگ معمولا بر پایه رزین های مقاوم است و می تواند تا مدت طولانی جلوی خوردگی فلز را بگیرد. در پروژه های صنعتی یا مناطق مرطوب، گاهی چند لایه رنگ با ضخامت مشخص اعمال می شود تا استحکام و ماندگاری بیشتر شود.

یکی از مهم ترین مزیت های این روش، اجرای آسان و قابلیت ترمیم سریع است. اگر بخشی از تیرآهن در زمان حمل یا نصب دچار خط و خش یا پوسته شدن شود، همان قسمت به سادگی قابل رنگ آمیزی مجدد است و نیاز به عملیات پیچیده وجود ندارد. همین ویژگی باعث شده رنگ ضد زنگ در پروژه هایی که زمان بندی فشرده دارند، انتخاب بسیار مناسبی باشد.

در پروژه های ساختمان سازی نیز رنگ آمیزی تیرآهن قبل از نصب، یک اقدام کاملا ضروری محسوب می شود. چون در مراحل اجرا، مقاطع در معرض باران، شبنم صبحگاهی، تبخیر سطحی و گرد و غبار قرار می گیرند و اگر بدون لایه محافظ باشند، خیلی سریع دچار زنگ زدگی سطحی خواهند شد.

در مجموع، رنگ آمیزی با پرایمر و رنگ ضد زنگ یک روش استاندارد، اقتصادی و متنوع برای محافظت موقت یا میان مدت تیرآهن است. در محیط های معمولی عملکرد بسیار خوبی دارد و اگر به صورت اصولی اجرا شود، می تواند جلوی شروع زنگ زدگی را برای مدت قابل توجهی بگیرد. از طرف دیگر، انعطاف پذیری بالا، امکان ترمیم آسان و هزینه منطقی آن را به یکی از محبوب ترین روش های مقابله با زنگ زدگی تیرآهن تبدیل کرده است.

گالوانیزه گرم

گالوانیزه گرم یکی از قابل اعتمادترین روش ها برای جلوگیری از زنگ زدگی تیرآهن است؛ روشی که سال ها در پروژه های ساحلی، صنعتی و محیط های بسیار مرطوب استفاده شده و همیشه نتیجه ای پایدار و طولانی مدت ارائه داده است. در این فرآیند، تیرآهن داخل یک وان روی مذاب غوطه ور می شود و یک لایه ضخیم، چسبنده و یکنواخت از پوشش روی تمام سطح آن را می پوشاند. همین لایه است که اجازه نمی دهد رطوبت، اکسیژن، نمک، آلودگی صنعتی و عوامل خورنده با فلز تماس پیدا کنند و روند خوردگی شروع شود.

یکی از ویژگی های مهم گالوانیزه گرم این است که پوشش روی فقط یک لایه سطحی ساده نیست؛ بلکه بین فلز پایه و لایه روی یک اتصال متالورژیکی ایجاد می شود. یعنی پوشش بخشی از خود تیرآهن می شود و به همین دلیل، خراش های کوچک، ضربه های کارگاهی یا ساییدگی های معمولی به راحتی آن را از بین نمی برد. در پروژه های واقعی نیز دیده شده که تیرآهن گالوانیزه حتی بعد از سال ها قرار گرفتن در بارندگی مداوم یا محیط های شیمیایی فقط تغییر رنگ طبیعی دارد و هنوز کاملا سالم است.

گالوانیزه گرم قدرت بالایی در محافظت طولانی مدت دارد. در بسیاری از سازه ها عمر مفید این پوشش به ۳۰ تا ۵۰ سال هم می رسد و این یعنی دیگر نیازی به رنگ زدن مجدد یا تعمیر سالانه نخواهید داشت. همین ویژگی باعث می شود برای پروژه های ساحلی، اسکله ها، سوله های صنعتی، سازه های روباز و مکان هایی که رطوبت همیشه چالش اصلی است، یک انتخاب کاملا منطقی باشد.

مزیت مهم دیگر این روش، پوشش دهی کامل تمام نقاط تیرآهن است. جایی که رنگ ضد زنگ به سختی می رسد، مثل لبه ها، گوشه ها، شیارها و مقاطع پیچیده، با گالوانیزه گرم به صورت کامل پوشانده می شود. همین یکنواختی سطح، احتمال خوردگی فلز را تا حد قابل توجهی کاهش می دهد.

در نهایت باید گفت که گالوانیزه گرم شاید نسبت به رنگ ضد زنگ هزینه بیشتری داشته باشد، اما در پروژه هایی که خطر خوردگی جدی است، اقتصادی ترین انتخاب است. این روش از ابتدا جلوی یک آسیب بزرگ را می گیرد و باعث می شود سازه سال ها بدون نگرانی از زنگ زدگی عملکرد خود را حفظ کند.

گالوانیزه سرد یا اسپری زینک

گالوانیزه سرد یا همان اسپری زینک یک روش سریع، کاربردی و کم هزینه برای جلوگیری از زنگ زدگی تیرآهن است؛ مخصوصا در شرایطی که امکان اجرای گالوانیزه گرم وجود ندارد یا فقط لازم است بخش های آسیب دیده تقویت و ترمیم شوند. در این روش، یک ترکیب غنی از ذرات روی روی سطح تیرآهن اسپری می شود و یک لایه محافظ ایجاد می کند که جلوی تماس مستقیم رطوبت و هوا با فلز را می گیرد.

یکی از ویژگی های مهم اسپری زینک این است که اجرای آن بسیار ساده و قابل کنترل است. در پروژه های کارگاهی، زمانی که هنگام بارگیری، حمل یا جوشکاری بخشی از مقطع دچار خوردگی سطحی، خش و پوسته شدن رنگ می شود، معمولا همین روش برای ترمیم فوری استفاده می شود. سرعت اجرا بالا است و نیازی به تجهیزات سنگین یا آماده سازی پیچیده ندارد.

البته باید پذیرفت که گالوانیزه سرد از نظر ماندگاری به پای گالوانیزه گرم نمی رسد؛ چون پوشش آن ضخامت کمتر و مقاومت پایین تری در برابر شرایط شدید محیطی دارد. اما در محیط های معمولی، کارگاهی یا نیمه صنعتی، عملکرد آن قابل قبول است و می تواند چند سال از خوردگی فلز جلوگیری کند.

یکی دیگر از کاربردهای مهم اسپری زینک، استفاده در مقاطع و نقاطی است که رنگ یا پوشش های ضخیم تر به سختی اجرا می شوند؛ مثل لبه ها، سوراخ ها، اتصالات جوشکاری شده و گوشه های دسترسی سخت. اسپری زینک به دلیل خاصیت پخش شدنی خود می تواند این نقاط را بهتر و یکنواخت تر پوشش دهد.

در مجموع، گالوانیزه سرد یک انتخاب عالی برای ترمیم، پوشش های موقت، پروژه های سبک و تقویت بخش های آسیب دیده است. شاید دوام آن مثل روش های سنگین تر نباشد، اما سرعت بالا، هزینه مناسب و قابلیت اجرا در هر شرایطی باعث شده یکی از پرمصرف ترین روش های محافظت سطحی در پروژه های عمرانی و صنعتی باشد.

پوشش های فسفاته و آماده سازی شیمیایی

پوشش های فسفاته یکی از روش های حرفه ای و کارگاهی برای جلوگیری از زنگ زدگی تیرآهن هستند؛ روشی که بیشتر در کارخانه ها و محیط های صنعتی اجرا می شود و نقش مهمی در افزایش مقاومت تیرآهن در برابر رطوبت، خوردگی فلز و هوازدگی دارد. در این فرآیند، تیرآهن وارد مرحله آماده سازی شیمیایی می شود تا سطح آن کاملا تمیز، یکنواخت و آماده پذیرش پوشش های بعدی شود.

در ابتدا، سطح تیرآهن با محلول های مخصوص شستشو داده می شود تا هر نوع چربی، آلودگی، گرد و غبار یا زنگ سطحی از بین برود. این مرحله بسیار مهم است، چون کوچک ترین آلودگی می تواند کیفیت لایه نهایی را کاهش دهد. بعد از این مرحله، تیرآهن وارد حمام فسفاته می شود و ذرات فسفاته آهن، فسفات روی یا فسفات منگنز روی سطح آن واکنش می دهند و یک لایه کریستالی نازک اما مقاوم تشکیل می دهند. این لایه همان چیزی است که چسبندگی رنگ را چند برابر می کند و در برابر رطوبت عملکردی بسیار بهتر از فلز خام دارد.

یکی از دلایل محبوبیت پوشش فسفاته این است که علاوه بر کاهش احتمال خوردگی فلز، سطح تیرآهن را برای اجرای پوشش های حرفه ای تر مثل رنگ های صنعتی، اپوکسی یا پلی یورتان آماده می کند. یعنی هم خودش یک محافظ است و هم کیفیت لایه های بعدی را افزایش می دهد. در پروژه های صنعتی که کیفیت نهایی اهمیت بالایی دارد، این روش یک انتخاب استاندارد به حساب می آید.

پوشش های فسفاته همچنین در مقایسه با رنگ یا روغن، مقاومت بهتری در برابر سایش، ضربه های کارگاهی و تغییرات دما دارند. به همین دلیل معمولا برای تیرآهن هایی که قرار است در فضاهای نیمه باز یا صنعتی نصب شوند، قبل از رنگ نهایی از همین روش استفاده می شود.

در مجموع، آماده سازی شیمیایی و پوشش فسفاته یک مرحله حرفه ای و تخصصی است که اگر درست انجام شود، نه تنها از زنگ زدگی تیرآهن جلوگیری می کند، بلکه ظرفیت محافظتی روش های بعدی را نیز افزایش می دهد. این روش زمانی بیشتر توصیه می شود که پروژه به کیفیت پوشش بالا، عمر طولانی و مقاومت سطحی بیشتر نیاز داشته باشد.

روغن کاری صنعتی و محافظت موقت

روغن کاری صنعتی یکی از ساده ترین و در عین حال کاربردی ترین روش ها برای جلوگیری از زنگ زدگی تیرآهن در دوره های کوتاه انبارداری است؛ روشی که در بسیاری از پروژه ها نادیده گرفته می شود اما در عمل، می تواند جلوی بخش قابل توجهی از خوردگی سطحی را بگیرد. این روش بیشتر زمانی استفاده می شود که تیرآهن هنوز وارد مرحله نصب نشده، در معرض رطوبت محیطی قرار دارد یا احتمال تماس با باران و شبنم وجود دارد.

در این فرآیند، سطح تیرآهن با یک لایه نازک از روغن صنعتی، روغن محافظ ضد رطوبت یا اسپری های محافظ فلز پوشانده می شود. این لایه باعث می شود اکسیژن و رطوبت به طور مستقیم با سطح فلز تماس پیدا نکنند و همین موضوع، روند اکسیداسیون را به تعویق می اندازد. عملا روغن یک سد موقت ایجاد می کند که نمی گذارد شرایط محیطی به سرعت باعث خوردگی شود.

یکی از مهم ترین مزیت های این روش، سرعت اجرا و هزینه بسیار پایین آن است. در کارگاه ها، زمانی که تیرآهن برای چند هفته یا چند ماه در فضای باز یا نیمه باز نگهداری می شود، استفاده از همین لایه محافظ باعث می شود زنگ زدگی سطحی کمتر اتفاق بیفتد و مقطع در زمان نصب کیفیت قابل قبولی داشته باشد.
به طور طبیعی روغن کاری صنعتی برای شرایط بلندمدت مناسب نیست، چون پوشش روغنی با گذشت زمان تبخیر، جذب گرد و غبار یا شسته شدن را تجربه می کند. به همین دلیل همیشه از آن به عنوان یک روش موقتی نام برده می شود.

این روش برای تیرآهن هایی که تازه از کارخانه رسیده اند نیز کاربرد دارد. بسیاری از تولید کننده ها روی سطح محصولات خود یک لایه روغن سبک قرار می دهند تا در زمان حمل، بارگیری یا نگهداری اولیه، از خوردگی فلز جلوگیری شود. همین اقدام ساده در بسیاری از پروژه ها از آسیب های سطحی و هزینه های اضافی جلوگیری می کند.

روغن کاری صنعتی همچنین برای مقاطع بریده شده یا نقاطی که پوشش آن ها آسیب دیده است استفاده می شود. بعد از برشکاری، سطح فلز به دلیل از بین رفتن لایه محافظ اولیه، بسیار مستعد زنگ زدگی سریع است. در چنین مواردی روغن کاری فوری باعث می شود تا حد زیادی جلوی شروع خوردگی گرفته شود تا بعدا پوشش نهایی (رنگ یا اپوکسی) با کیفیت بهتر اجرا شود.

در مجموع، روغن کاری صنعتی را می توان یک سپر موقت، ساده و ارزان دانست؛ نه یک محافظ دائمی. این روش زمانی بهترین عملکرد را دارد که پروژه هنوز وارد مرحله نهایی نصب نشده، محیط نگهداری کنترل شده نیست، یا نیاز است که تیرآهن برای مدتی کوتاه در شرایط مرطوب یا متغیر سالم بماند. انتخاب درست همین روش های کوچک باعث می شود مقطع در زمان اجرا کیفیت بهتری داشته باشد و پروژه با مشکلات ناشی از زنگ زدگی فلز مواجه نشود.

جدول بررسی روش های اصلی جلوگیری از زنگ زدگی تیرآهن

در این جدول، مهم ترین روش های محافظت تیرآهن در برابر زنگ زدگی، رطوبت و خوردگی فلز به صورت خلاصه، کاربردی و مقایسه ای آورده ایم تا در یک نگاه بتوانید مناسب ترین گزینه را برای شرایط پروژه انتخاب کنید:

تیرآهن چیست و چه نقش در سازه ها دارد؟

تیرآهن به عنوان مقطع فولادی اصلی در اسکلت فلزی شناخته می شود و وظیفه انتقال بارهای خمشی و برشی از تیرهای فرعی به تیرهای اصلی و نهایتا ستون و فونداسیون را بر عهده دارد، در این مقاله به تیرآهن، انواع آن، مشخصات فنی و ویژگی های مهم آن می پردازیم:

بیشتر بخوانید

روش های تخصصی تر جلوگیری از زنگ زدگی تیرآهن

در پروژه های حساس مثل سوله های صنعتی، پتروشیمی، پل سازی، نیروگاه ها یا محیط های در معرض رطوبت و آلودگی شدید، روش های معمول مثل رنگ و روغن کاری کافی نیستند. اینجا نیاز به روش هایی وجود دارد که دوام طولانی، پایداری بالا و مقاومت جدی در برابر رطوبت، مواد خورنده، هوازدگی و خوردگی فلز ایجاد کنند. در ادامه این روش ها را توضیح می دهیم:

1. پوشش اپوکسی چند لایه
   این روش یکی از حرفه ای ترین و مقاوم ترین سیستم های محافظتی است. در این تکنیک، تیرآهن ابتدا آماده سازی می شود و سپس یک سیستم چند لایه شامل پرایمر اپوکسی، لایه های میانی و لایه نهایی مقاوم اجرا می گردد.
   اپوکسی ها مقاومت بسیار بالایی در برابر رطوبت، مواد شیمیایی، نمک، آلودگی صنعتی و ضربه دارند، به همین دلیل برای پروژه هایی که تیرآهن در شرایط سخت محیطی نصب می شود، بهترین انتخاب محسوب می شوند. ضخامت پوشش نیز قابل کنترل است و هرچه لایه ها بیشتر باشند، دوام افزایش می یابد.
2. پوشش پلی یورتان صنعتی
   پلی یورتان بیشتر زمانی استفاده می شود که سازه علاوه بر محافظت در برابر خوردگی فلز، نیاز به مقاومت بالا در برابر نور خورشید، UV، تغییرات دما و آلودگی هوا داشته باشد.
   این پوشش ظاهر یکدست تری نسبت به اپوکسی دارد و معمولا به عنوان لایه رویه روی سیستم اپوکسی به کار می رود. نتیجه کار یک سطح مقاوم، تمیز و ماندگار است که برای سازه های نمایان، سوله ها و سازه های روباز کاربرد زیادی دارد.
3. حفاظت کاتدی یا کاتدیک پروتکشن
   این روش بیشتر در محیط هایی استفاده می شود که تیرآهن در تماس با رطوبت دائم، خاک مرطوب، آب دریا، یا محیط های شیمیایی باشد.
   در این سیستم، با استفاده از یک آند فدا شونده یا تجهیزات برقی، جریان خوردگی از تیرآهن دور شده و به سمت آند هدایت می شود. به عبارت ساده تر، آند قربانی می شود تا تیرآهن دچار زنگ زدگی نشود. این روش بسیار تخصصی است اما در محیط های دریایی یا زیرزمینی یکی از موثرترین تکنیک هاست.
4. پوشش های مقاوم به حرارت و ضد حریق
   این نوع پوشش ها فقط برای جلوگیری از زنگ زدگی تیرآهن نیستند؛ بلکه همزمان مقاومت سازه را در برابر حرارت، شعله مستقیم و تغییرات شدید دمایی افزایش می دهند.
   در بسیاری از پروژه های صنعتی، مخصوصا نیروگاه ها و پالایشگاه ها، این پوشش ها ضروری هستند. این مواد هم نقش محافظ خوردگی را دارند و هم به عنوان لایه ای برای افزایش ایمنی سازه عمل می کنند.
5. سیستم های ترکیبی (اپوکسی + پلی یورتان + فسفاته)
   در پروژه های حساس معمولا از یک روش واحد استفاده نمی شود. ترکیب روش ها بهترین نتیجه را می دهد؛ مثلا آماده سازی فسفاته + پرایمر اپوکسی + لایه رویه پلی یورتان یک سیستم بسیار مقاوم و صنعتی ایجاد می کند که هم در برابر رطوبت، هم در برابر مواد خورنده و هم در برابر UV عملکرد عالی دارد.
   این سیستم ها معمولا در اسکله ها، سازه های دریایی، سالن های صنعتی و تجهیزات روباز استفاده می شوند.

نکات مهم هنگام خرید تیرآهن با توجه به زنگ زدگی

خرید تیرآهن زمانی نتیجه درستی می دهد که علاوه بر قیمت، به سلامت ظاهری، نحوه نگهداری و میزان آسیب پذیری مقطع در برابر زنگ زدگی فلز توجه شود. بسیاری از مشکلات خوردگی از همان مراحل ابتدایی یعنی خرید و انبارداری شروع می شود. در ادامه نکات مهم هنگام خرید تیرآهن را توضیح می دهیم:

• بررسی وضعیت ظاهری تیرآهن قبل از خرید
  ظاهر تیرآهن اولین نشانه سلامت یا آسیب دیدگی آن است. وجود لکه های زنگ فعال، پوسته شدن سطح، تغییر رنگ قهوه ای تیره، برجستگی های ناشی از خوردگی، رطوبت نشسته یا لایه های اکسید پوسته پوسته به این معناست که مقطع قبلا در معرض شرایط نامناسب بوده است.
  زنگ فعال به سرعت گسترش پیدا می کند و اگر تیرآهن وارد پروژه شود، حتی با رنگ آمیزی هم ممکن است بخش هایی از خوردگی در لایه های زیرین باقی بماند و بعدا مشکل ایجاد کند. بهترین انتخاب، تیرآهنی است که سطحی یکنواخت، تمیز و بدون خوردگی داشته باشد.
• اطمینان از کیفیت بسته بندی و پالت بندی
  نوع بسته بندی و بندیل بندی تیرآهن تاثیر مستقیم بر جلوگیری از خوردگی سطحی و ساییدگی دارد. بسته هایی که با تسمه های استاندارد، فاصله گذار چوبی و چیدمان منظم بسته شده اند، در زمان حمل کمتر دچار ضربه، تماس فلز به فلز و آسیب لایه محافظ می شوند.
  اگر مقطع بدون فاصله گذار روی هم قرار بگیرد، هر حرکت کوچک در زمان حمل یا تخلیه باعث ایجاد ساییدگی و باز شدن لایه محافظ فلز می شود که زمینه را برای زنگ زدگی سریع فراهم می کند.
• انتخاب برندهای معتبر و شناخته شده
  تیرآهن های تولید شده توسط کارخانه های معتبر معمولا از ورق با کیفیت بهتر ساخته می شوند و روی سطح آن ها روغن محافظ سبک کارخانه ای وجود دارد. این لایه روغنی مانع تماس مستقیم فلز با رطوبت می شود و در طول حمل و نگهداری اولیه از خوردگی جلوگیری می کند.
  برندهای نامعتبر معمولا چنین پوششی ندارند و کیفیت سطحی تیرآهن در آنها پایین تر است. همین تفاوت کوچک می تواند بعدا هزینه های زیادی برای پروژه ایجاد کند.
• توجه به شرایط انبارداری فروشنده
  شرایط نگهداری تیرآهن قبل از خرید یکی از مهم ترین عوامل در جلوگیری از زنگ زدگی فلز است. اگر انبار فروشنده کف مرطوب، چاله آب، سقف ناقص، تهویه نامناسب یا بارگیری زیر باران داشته باشد، احتمال اینکه تیرآهن ها از قبل آسیب دیده باشند زیاد است.
  مقاطع باید در محیط خشک، دارای سایه بان، کف خشک و جریان هوای مناسب نگهداری شوند. همچنین تماس مستقیم با خاک مرطوب یا قرار گرفتن طولانی روی زمین گرم باعث تسریع خوردگی می شود.
• در نظر گرفتن زمان نصب و شرایط پروژه
  اگر قرار است تیرآهن مدت طولانی قبل از نصب در پروژه بماند، باید نمونه هایی انتخاب کنید که دارای پوشش محافظ، روغن صنعتی یا رنگ اولیه هستند.
  در پروژه هایی که نصب به سرعت شروع نمی شود یا سازه در فضای باز انبار می گردد، لایه محافظ اولیه اهمیت بسیار زیادی دارد و جلوی زنگ زدگی سطحی را می گیرد. بدون این لایه، حتی چند روز هوای مرطوب می تواند خوردگی قابل توجه ایجاد کند.
• کنترل آسیب های ناشی از حمل و بارگیری
  ضربه، افتادن از ارتفاع، ساییدگی در زمان جابه جایی با لیفتراک یا برخورد با سطح زمین می تواند لایه محافظ تیرآهن را از بین ببرد. نقاطی که لخت می شوند به سرعت زنگ می زنند، مخصوصا اگر هوا مرطوب باشد.
  باید هنگام دریافت بار، مقاطع بررسی شوند تا ترک های ریز، ضربه های نوک تیز، بریدگی تسمه، زنگ زدگی حاشیه ای یا ساییدگی شدید وجود نداشته باشد. توجه به همین موارد ساده، از شروع خوردگی جلوگیری می کند.
• انتخاب روش محافظت متناسب با محیط پروژه
  نوع محیط، مهم ترین عامل در انتخاب روش محافظتی است. در مناطق مرطوب یا ساحلی، استفاده از گالوانیزه گرم یا سیستم اپوکسی چند لایه به شدت توصیه می شود. روش هایی مثل رنگ آمیزی ساده یا روغن کاری در چنین محیط هایی دوام کافی ندارند.
  برای محیط های صنعتی با آلودگی بالا نیز بهتر است از پوشش های پلی یورتان یا ترکیبی اپوکسی و فسفاته استفاده شود تا مقاطع در برابر واکنش های شیمیایی آسیب نبینند.
• مشورت با کارشناسان فنی قبل از خرید
  هر پروژه شرایط منحصر به فردی دارد. ارتفاع سازه، رطوبت منطقه، مدت زمان انبارداری، نوع بارگذاری و شرایط نگهداری همگی عوامل تعیین کننده هستند. مشورت با کارشناسان آهن اینجا کمک می کند مناسب ترین مقطع و بهترین روش محافظت انتخاب شود و از هزینه های آینده جلوگیری شود.
  این مشاوره معمولا با بررسی دقیق شرایط پروژه، نوع کاربری و محل نصب تیرآهن انجام می شود تا بهترین نتیجه حاصل شود.

انبارداری صحیح تیرآهن + اصول مهم

در پروژه‌های عمرانی و ساختمانی، استفاده از تیرآهن برای ساخت اسکلت فلزی، از مهم‌ترین بخش‌های اجرایی محسوب می‌شود، با این حال، موضوعی که گاهی از دید مجریان و پیمانکاران دور می‌ماند، نحوه صحیح انبارداری تیرآهن است، در این مقاله به انبارداری صحیح تیرآهن و نکات مهم در این خصوص می پردازیم:

بیشتر بخوانید

جمع بندی

مسئله زنگ زدگی تیرآهن در پروژه های ساختمانی و صنعتی یک موضوع کاملا جدی است و نادیده گرفتن آن می تواند هزینه های زیادی ایجاد کند. انتخاب روش مناسب محافظت، مثل رنگ، گالوانیزه یا پوشش های صنعتی، باعث می شود عمر سازه افزایش پیدا کند و کیفیت اجرا حفظ شود.

برای داشتن خریدی آگاهانه و انتخاب مقطع فولادی متناسب با نیاز پروژه، بهره‌مندی از مشاوره تخصصی امری ضروری است، کارشناسان مجرب و حرفه‌ای ما در آهن اینجا با تسلط کامل بر بازار آهن و شناخت دقیق نیازهای فنی، آماده‌اند تا مشاوره‌ای سودمند و کاربردی به شما ارائه دهند. این مشاوره به شما کمک می‌کند تا با اطمینان بیشتر، انتخابی دقیق‌تر و اقتصادی‌تر داشته باشید.