تشخیص خوردگی تیرآهن +روش ها و نشانه های مهم

خوردگی در تیرآهن چیزی نیست که بتوان نادیده گرفت؛ هرچند در ظاهر شاید یک زنگ زدگی ساده دیده شود، اما در واقع می تواند نشانه آغاز یک آسیب جدی تر باشد. بسیاری از سازه هایی که در طول زمان دچار ضعف یا مشکلات عملکردی می شوند، در مرحله اول با خوردگی سطحی شروع شده اند. در عمل، تشخیص به موقع این آسیب، نه فقط هزینه های تعمیر را کاهش می دهد، بلکه از بروز خطرات بزرگ تر هم جلوگیری می کند.

«اگر قصد خرید تیرآهن دارید، اولین قدم آگاهی از قیمت روز تیرآهن است. ما در آهن اینجا قیمت‌ها را به‌صورت لحظه‌ای، معتبر و شفاف در اختیار شما قرار داده‌ایم، بنابراین پیشنهاد می‌کنیم سری به صفحه قیمت تیرآهن بزنید.»

در این مقاله تلاش کرده ایم با زبانی روان و در عین حال کاملا فنی، هر آنچه برای تشخیص خوردگی تیرآهن لازم دارید را توضیح می دهیم؛ از نشانه های ظاهری گرفته تا روش های تخصصی و نقاطی که بیشترین آسیب را می بینند!، پس در ادامه با اهن اینجا همراه باشید.

نشانه های اولیه خوردگی تیرآهن

نشانه های اولیه خوردگی تیرآهن معمولا خیلی ساده و بی سروصدا ظاهر می شوند؛ از همان زنگ سطحی گرفته تا تغییر رنگ های خفیف یا حتی پوسته شدن های ریز که شاید در نگاه اول مهم به نظر نرسند. اما همین علامت های کوچک، اگر جدی گرفته نشوند، می توانند به یک آسیب عمیق و خطرناک تبدیل شوند. خیلی وقت ها فقط با یک نگاه نزدیک یا لمس سطح تیر، می شود فهمید که داستان از کجا شروع شده و آیا باید نگران ضعف سازه ای بود یا نه. این بخش دقیقا برای همین است؛ یک نگاه سریع اما دقیق به چیزهایی که اولین بار به شما هشدار می دهند ادامه بررسی را جدی تر دنبال کنید:

ایجاد زنگ سطحی

ایجاد زنگ سطحی معمولا اولین اتفاقی است که روی تیرآهن در تماس با رطوبت رخ می دهد؛ لایه ای نازک با رنگ نارنجی مایل به قهوه ای که روی سطح تیر می نشیند و در نگاه اول شاید چیز مهمی به نظر نرسد. اما واقعیت این است که همین لایه نازک، آغاز یک واکنش شیمیایی جدی یعنی اکسیداسیون فولاد است. وقتی مولکول های رطوبت روی سطح تیر باقی می مانند، آهن آزاد شروع به واکنش با اکسیژن می کند و ساختار اولیه زنگ شکل می گیرد.

در بسیاری از کارگاه ها، این مرحله دقیقا همان نقطه ای است که اگر جدی گرفته نشود، تبدیل به خوردگی عمقی می شود. زنگ سطحی در مراحل اولیه هنوز به لایه های زیرین نرسیده و معمولا با برس سیمی، سمباده صنعتی یا سندبلاست سبک برطرف می شود. اما نکته مهم اینجاست: شکل، شدت و یکنواختی زنگ سطحی خیلی چیزها را درباره وضعیت تیر به شما می گوید.

برای مثال:

• اگر زنگ کاملا یکنواخت باشد و فقط یک لایه نازک تشکیل شده باشد، یعنی تیر صرفا در معرض رطوبت کوتاه مدت بوده و هنوز ساختار فلزی دست نخورده است.
• اگر زنگ حالت پوسته پوسته یا لایه لایه داشته باشد، احتمال نفوذ خوردگی به عمق وجود دارد؛ این یعنی رطوبت برای مدت طولانی روی تیر نشسته و روند تخریب مدت هاست شروع شده.
• اگر روی تیر نقاطی با رنگ تیره تر یا عمق متفاوت دیده شود، ممکن است خوردگی نقطه ای ایجاد شده باشد؛ اصطلاحا pitting corrosion که در آینده می تواند باعث کاهش مقاومت خمشی یا ضعف جان تیر شود.

در تجربه های واقعی آهن اینجا، در پروژه های صنعتی و سوله های قدیمی، بارها مشاهده شده که زنگ سطحی ظاهرا ساده، پشت خود کاهش ضخامت یا خوردگی موضعی پنهان کرده بوده. خیلی وقت ها تنها با یک لمس دستکش روی سطح تیر، مهندس متوجه ناهمواری غیرطبیعی شده و همین نشانه کوچک، جلوی یک نقص سازه ای بزرگ را گرفته است.

از طرف دیگر، ایجاد زنگ سطحی به نوع رنگ یا پوشش قبلی هم بستگی دارد. اگر پوشش محافظ آسیب دیده باشد، همان نقطه کوچک می تواند به مرور تبدیل به یک مسیر نفوذ دائمی برای رطوبت شود. اینجاست که نقش رنگ اپوکسی، ضد زنگ، پوشش رویه و حتی شرایط نگهداری اهمیت پیدا می کند.

در مجموع، زنگ سطحی فقط یک لکه نارنجی نیست؛ یک علامت هشدار است. نشانه ای که می گوید تیرآهن به مراقبت نیاز دارد و شرایط محیطی مناسب نیست. اگر در همین مرحله کار متوقف شود و تمیزکاری و پوشش مناسب اعمال شود، خوردگی مهار می شود. اما اگر نادیده گرفته شود، همین تغییر کوچک می تواند زمینه ساز تخریب سازه ای در آینده نزدیک باشد.

استاندارد های مربوط به تیرآهن

در صنعت ساخت‌وساز، تیرآهن یکی از مهم‌ترین مقاطع فولادی است که نقش اصلی در تحمل بارهای خمشی، انتقال نیرو به ستون‌ها و حفظ پایداری سازه دارد، کیفیت و عملکرد تیرآهن به طور مستقیم به رعایت استاندارد های تولید تیرآهن وابسته است، در این مقاله به استاندارد های مربوط به تیرآهن می پردازیم:

بیشتر بخوانید

پوسته شدن یا ریختگی سطح

وقتی خوردگی از مرحله زنگ سطحی عبور می کند و وارد فاز جدی تر می شود، اولین نشانه قابل توجه همان پوسته شدن یا ریختگی سطح تیرآهن است. این مرحله دقیقا جایی است که دیگر نمی توان با چشم پوشی از کنار موضوع رد شد، چون ساختار فولاد در این نقطه شروع به از دست دادن حجم واقعی خود کرده است.
پوسته شدن یعنی لایه های اکسید شده آهن از سطح جدا شده اند و همین جدا شدن، نشانه ای واضح از پیشرفت خوردگی عمقی است. در این حالت، بخش هایی از سطح تیر حالت ورقه ورقه پیدا می کنند، رنگ تیر ناهمگن می شود و وقتی دستکش یا ابزار روی آن کشیده می شود، ذرات زنگ از سطح جدا می شوند.

در پروژه های واقعی، همیشه این مرحله نگرانی بیشتری ایجاد می کند، چون نشان می دهد شرایط محیطی به حدی نامناسب بوده که رطوبت برای مدت طولانی در تماس با تیر باقی مانده. در چنین نقطه ای، حتی اگر تیر ظاهرا هنوز توان باربری داشته باشد، بخشی از سطح مقطع موثر از بین رفته و این یعنی مقاومت واقعی تیر نسبت به شرایط طراحی کمتر شده.
تفاوت اصلی پوسته شدن با زنگ سطحی در این است که زنگ سطحی هنوز ساختار فولاد را درگیر نکرده، اما پوسته شدن دقیقا سیگنالی است که می گوید اکسیداسیون به لایه های زیرین رسیده. در عمل، این حالت می تواند روی رفتار خمشی تیر، مقاومت برشی جان و حتی عملکرد اتصال ها تاثیر بگذارد.

ما در پروژه های مختلف دقیقا دیده ایم که یک پوسته کوچک، مقدمه یک آسیب بزرگ تر بوده. گاهی در سازه های قدیمی، وقتی تکنسین برای بازرسی نزدیک می شود و با فشار انگشت بخش کوچکی از تیر می ریزد، به سرعت مشخص می شود که خوردگی مدت هاست در سکوت پیش رفته. همین مشاهده ساده باعث شده در بسیاری از پروژه ها تصمیم به تقویت محل، ترمیم ورق یا حتی تعویض تیر گرفته شود.

نکته مهم دیگری که در پوسته شدن باید به آن توجه کرد، محل وقوع آن است. اگر این حالت نزدیک اتصالات، محل قرارگیری ورق های تقویتی یا بخش هایی باشد که باربری مستقیم دارند، خطر جدی تر است. در چنین شرایطی باید ضخامت سنجی انجام شود تا میزان از دست رفتن مقطع مشخص شود.

به طور کلی، پوسته شدن سطح تیرآهن یک هشدار روشن است که نشان می دهد خوردگی از مرحله سطحی عبور کرده و حالا وارد مرحله ای شده که باید با دقت و حساسیت بیشتری با آن برخورد کرد. این نقطه دقیقا همان جایی است که ما در پروژه ها تاکید می کنیم بررسی تخصصی، ارزیابی ضخامت و تصمیم گیری دقیق انجام شود تا از آسیب های بعدی جلوگیری شود.

تیرآهن چیست و چه نقش در سازه ها دارد؟

تیرآهن به عنوان مقطع فولادی اصلی در اسکلت فلزی شناخته می شود و وظیفه انتقال بارهای خمشی و برشی از تیرهای فرعی به تیرهای اصلی و نهایتا ستون و فونداسیون را بر عهده دارد، در این مقاله به تیرآهن، انواع آن، مشخصات فنی و ویژگی های مهم آن می پردازیم:

بیشتر بخوانید

تغییر رنگ های غیرمعمول

تغییر رنگ سطح تیرآهن یکی از نشانه هایی است که خیلی وقت ها نادیده گرفته می شود، در حالی که می تواند اطلاعات بسیار مهمی درباره نوع و شدت خوردگی تیرآهن بدهد. برخلاف تصور رایج، خوردگی همیشه با رنگ نارنجی یا قهوه ای معمولی شروع نمی شود. گاهی شرایط محیطی یا نوع تماس تیر با مواد مختلف باعث ایجاد رنگ هایی می شود که به ظاهر عجیب هستند، اما دقیقا همان رنگ ها پیام های فنی مهمی را منتقل می کنند.

در بسیاری از پروژه های صنعتی، وقتی تیرآهن در تماس با بخارهای شیمیایی، رطوبت مداوم یا مواد صنعتی قرار می گیرد، ممکن است رنگ هایی مثل قرمز تیره، قهوه ای مایل به سیاه، سبز تیره، آبی مایل به خاکستری یا حتی لکه های ترکیبی روی سطح دیده شود. این رنگ ها اغلب نشانه واکنش های شیمیایی پیچیده تری نسبت به یک اکسیداسیون ساده هستند.

مثلا رنگ قرمز تیره معمولا نشان دهنده شروع اکسیداسیون شدید است؛ حالتی که سرعت خوردگی بیشتر شده و باید سریع بررسی شود. رنگ سبز یا آبی مایل به سبز در بسیاری از موارد نشانه تماس تیر با ترکیبات صنعتی یا محیط های دارای کلر یا سولفور است. این حالت بیشتر در سوله های صنعتی، کارگاه های تولید مواد شیمیایی یا انبارهایی که رطوبت و مواد خورنده در هوا وجود دارد دیده می شود.

وقتی خوردگی به سمت رنگ قهوه ای خیلی تیره یا سیاه می رود، معمولا یعنی واکنش ها عمقی تر شده اند یا تیرآهن در مدت طولانی در معرض رطوبت حبس شده بوده. این حالت در سازه های قدیمی، پارکینگ های مرطوب یا فضاهایی که تهویه ضعیف دارند به کرات مشاهده شده است.

ما در بسیاری از پروژه ها دیده ایم که تغییر رنگ غیرمعمول اولین علامتی بوده که باعث شده بررسی دقیق تری انجام دهیم و مشخص شود بخش هایی از تیر درگیر خوردگی موضعی یا واکنش شیمیایی عمیق شده اند. گاهی یک لکه کوچک سبز یا سیاه، پشت خود یک واکنش پیشرفته یا کاهش ضخامت را پنهان کرده بوده. همین تجربه ها باعث شده همیشه تاکید کنیم که تغییر رنگ را ساده نگیرید.

نکته مهم دیگر این است که تغییر رنگ معمولا یکسان نیست. ممکن است روی یک تیر، چند نوع رنگ مختلف دیده شود؛ مثلا بخشی قهوه ای باشد، بخشی سیاه و بخشی سبز. این الگوی رنگی نامنظم دقیقا می گوید که تیر در معرض چند عامل خورنده مختلف بوده یا مدت طولانی مراقبت نشده است. چنین شرایطی باید خیلی سریع بررسی شود، چون احتمال دارد خوردگی در حال گسترش باشد.

در مجموع، تغییر رنگ های غیرمعمول تنها یک اختلاف ظاهری در تیرآهن نیست. این یک هشدار است؛ نشانه ای که می گوید تیرآهن علاوه بر اکسیداسیون معمول، ممکن است تحت واکنش های شیمیایی یا محیطی شدیدتری قرار داشته باشد. بررسی دقیق این رنگ ها، نگاه نزدیک به سطح تیر و تحلیل محل وقوع آنها می تواند به تشخیص سریع مشکلات کمک کند و از آسیب های بزرگ تر جلوگیری شود.

روش های تخصصی تشخیص خوردگی تیرآهن

وقتی ظاهر تیرآهن نشانه هایی از آسیب را نشان می دهد، مرحله بعد ارزیابی دقیق و تخصصی است. تشخیص حرفه ای فقط یک نگاه سطحی نیست؛ مجموعه ای از روش های مهندسی شده است که کمک می کند میزان واقعی خوردگی تیرآهن مشخص شود. در ادامه، دقیق ترین و کاربردی ترین روش ها را به صورت کاملا فنی و همراه با توضیح مفصل ارائه می کنیم:

1. اندازه گیری ضخامت با دستگاه ضخامت سنج اولتراسونیک
   استفاده از ضخامت سنج اولتراسونیک یکی از استانداردترین راه ها برای تشخیص کاهش ضخامت در جان و بال تیرآهن است.
   در این روش، دستگاه بدون تخریب سطح، امواج اولتراسونیک را وارد فولاد می کند و زمان بازگشت موج اندازه گیری می شود. اگر خوردگی وجود داشته باشد، ضخامت واقعی کمتر از مقدار استاندارد کارخانه خواهد بود. این روش خصوصا در سازه هایی که دسترسی مستقیم به تمام قسمت های تیر ممکن نیست بسیار ارزشمند است. ما در بسیاری از پروژه ها با استفاده از همین روش موفق شدیم نقاط حساس و درگیر خوردگی پنهان را قبل از آسیب جدی شناسایی کنیم.
2. تست ضربه یا تست چکش در نقاط مشکوک
   یک تست ساده اما بسیار مهم که سال هاست در صنعت ساختمان و سازه های فلزی استفاده می شود. در این روش با یک چکش سبک یا چکش ایمنی به نقاط مختلف تیر ضربه زده می شود.
   صدای تولید شده، اطلاعات زیادی به بازرس می دهد. صدای تیز و صاف معمولا نشانه سطح سالم است، اما اگر صدا حالت خفه یا توخالی داشته باشد، احتمال خوردگی زیرسطحی بالا است. این روش به ویژه برای تیرهایی که پشت پوشش، زیر کف یا در فضاهای محدود قرار گرفته اند کاربرد زیادی دارد. بسیاری از خوردگی های پنهان در پروژه های قدیمی دقیقا با همین تست اولیه کشف شده اند.
3. بازرسی نزدیک با ذره بین صنعتی یا لامپ نور متمرکز
   این روش مخصوص نقاطی است که خوردگی معمولا در مقیاس کوچک شروع می شود؛ مثل ریشه جوش، کنار پیچ ها، لبه های بال تیر یا محل تماس با ورق اتصال.
   با استفاده از ذره بین صنعتی یا چراغ قوه متمرکز، ترک های ریز، شکاف های ناشی از اکسیداسیون و پوسته های میکروسکوپی قابل مشاهده می شود. این بررسی برای تشخیص خوردگی موضعی و پیشروی آسیب بسیار حیاتی است، چون خیلی وقت ها مشکلات بزرگ دقیقا از همین نقاط کوچک شروع می شوند. در تجربه های ما، بررسی دقیق همین نقاط کوچک، بارها مانع از بروز آسیب های بزرگ تر شده است.
4. مقایسه وضعیت تیر با نقشه های سازه و استاندارد ابعادی کارخانه
   در این روش، ابعاد فعلی تیر با ابعاد ثبت شده در نقشه های اجرایی یا کاتالوگ کارخانه مقایسه می شود.
   اگر بخش هایی از تیر کاهش ضخامت داشته باشد، حتی در حد چند میلیمتر، نشان دهنده روند خوردگی است. این روش به خصوص برای تیرهایی که در طول زمان تعمیر شده اند یا در معرض رطوبت دائمی بوده اند بسیار موثر است. مقایسه دقیق ابعاد کمک می کند بدانیم خوردگی چقدر پیش رفته و آیا نیاز به تقویت یا تعویض وجود دارد یا خیر.
5. استفاده از تست های غیرمخرب مکمل مثل MT یا PT در نقاط حساس
   در سازه های مهم یا نقاطی که باید کاملا مطمئن شد، از تست های غیرمخرب تخصصی تر مثل تست ذرات مغناطیسی (MT) یا تست مایع نافذ (PT) استفاده می شود.
   این تست ها ترک های ریز که با چشم قابل مشاهده نیستند را مشخص می کنند. اگر خوردگی در ریشه جوش یا کنار پیچ ایجاد شده باشد، این روش ها دقیق ترین نتایج را ارائه می دهند. در پروژه هایی که حساسیت بالا بوده، ما دقیقا از این تست ها برای تایید نهایی سلامت تیرآهن استفاده کرده ایم.

این مجموعه روش ها کمک می کند خوردگی نه فقط در ظاهر، بلکه در عمق و در رفتار سازه ای تیر شناسایی شود. تشخیص درست در این مرحله، مهم ترین قدم برای جلوگیری از آسیب های جدی و تصمیم گیری درباره ترمیم، تقویت یا تعویض تیر است.

بررسی روش های تخصصی تشخیص خوردگی تیرآهن در نگاه

نقاطی که بیشتر دچار خوردگی می شوند!

تجربه میدانی ما در آهن اینجا نشان می دهد که برخی بخش های تیرآهن همیشه بیشتر از سایر نقاط در معرض آسیب قرار دارند. شناخت این نقاط باعث می شود بازرسی هدفمندتر و دقیق تری انجام شود:

• محل اتصال تیر به ستون
  این بخش یکی از حساس ترین نقاط سازه است، چون هم تمرکز تنش دارد و هم معمولا رطوبت، گرد و غبار و ذرات معلق بیشتری در آن جمع می شود. هرگونه ضعف در پوشش رنگ، نشت رطوبت از سقف یا اجرای نامناسب جوشکاری می تواند باعث شروع خوردگی موضعی در این قسمت شود. اگر خوردگی در این بخش پیشرفت کند، عملکرد اتصال و انتقال بار به ستون تحت تاثیر قرار می گیرد و این موضوع در بررسی های سازه ای اهمیت بسیار بالایی دارد.
• انتهای تیرآهن و محل تماس با بتن یا تکیه گاه
  در بسیاری از پروژه ها، رطوبت در محل نشیمن تیر یا بخش هایی که تیر در تماس نزدیک با بتن یا مصالح قرار دارد، برای مدت طولانی باقی می ماند. این رطوبت حبس شده باعث شروع اکسیداسیون و خوردگی می شود. چون این نقاط معمولا در دید مستقیم نیستند، خوردگی در آنها اغلب دیر تشخیص داده می شود و زمانی دیده می شود که قسمت هایی از تیر شروع به پوسته شدن کرده اند.
• جان تیرآهن به دلیل ضخامت کمتر
  جان تیر نسبت به بال ها ضخامت کمتری دارد، به همین دلیل سریع تر تحت تاثیر رطوبت، نمک، بخارات صنعتی یا شرایط نامناسب نگهداری قرار می گیرد. کوچک ترین کاهش ضخامت در جان می تواند ظرفیت مقاومت برشی تیر را کاهش دهد. به همین دلیل تکنسین ها هنگام بازرسی همیشه توجه ویژه ای به سطح جان دارند، مخصوصا در سازه های قدیمی یا سوله های صنعتی.
• نقاطی که پوشش رنگ یا اپوکسی آسیب دیده
  خراش های ناشی از حمل و نقل، ضربه لیفتراک، برخورد ابزار، یا رنگ آمیزی ناقص، همه و همه می توانند یک مسیر مستقیم برای نفوذ رطوبت ایجاد کنند. خوردگی همیشه از نقاطی شروع می شود که فولاد بدون پوشش محافظ در معرض هوا قرار گرفته. در تجربه های میدانی ما، بسیاری از خوردگی های عمیق دقیقا از یک خراش کوچک روی رنگ آغاز شده اند.
• قسمت های سایه دار، مرطوب یا فضاهای بسته با تهویه کم
  محل هایی که نور مستقیم ندارند یا جریان هوا در آنها ضعیف است، رطوبت را برای مدت طولانی نگه می دارند. این نواحی مثل زیر کف طبقات، کنار تجهیزات تاسیساتی، یا فضاهای بسته بین دهانه ها از اصلی ترین محل های تشکیل خوردگی موضعی هستند. چون این نقاط کمتر دیده می شوند، خوردگی در آنها معمولا در مراحل پیشرفته تشخیص داده می شود.
• محل پیچ ها، مهره ها و ورق های اتصال
  اتصالات پیچی یا جوشی به دلیل تمرکز تنش، فشار موضعی و تجمع گرد و غبار، بسیار مستعد خوردگی هستند. اگر پیچ یا ورق اتصال حتی کمی زنگ زده باشد، انتقال بار تحت تاثیر قرار گرفته و عملکرد اتصال کاهش می یابد. در سازه های صنعتی همیشه توصیه می شود این نقاط از نزدیک و با ابزار دقیق بررسی شوند، چون خوردگی کوچک در این بخش ها می تواند به خرابی بزرگ تر منجر شود.

اجزای تشکیل دهنده تیرآهن

تیرآهن از مهم‌ترین و پرکاربردترین مقاطع فولادی در ساخت سازه‌های فلزی است که وظیفه انتقال بارهای خمشی و برشی را بر عهده دارد، شناخت دقیق اجزای تشکیل دهنده تیرآهن و آگاهی از نحوه نام‌گذاری استاندارد آن، برای مهندسان عمران، مجریان پروژه‌ها و خریداران فولاد اهمیت زیادی دارد، در این مقاله به اجزای تشکیل دهنده تیرآهن می پردازیم:

بیشتر بخوانید

اقدامات لازم پس از تشخیص خوردگی

وقتی خوردگی تیرآهن شناسایی می شود، مرحله بعد تصمیم گیری درباره نوع اقدام اصلاحی است. این مرحله بسیار مهم است، چون انتخاب درست می تواند از گسترش آسیب، کاهش مقاومت سازه ای و هزینه های سنگین آینده جلوگیری کند. در ادامه، اقدامات لازم پس از تشخیص خوردگی را توضیح می دهیم:

1. تمیزکاری اولیه و حذف زنگ سطحی
   در صورتی که خوردگی هنوز سطحی باشد، اولین اقدام حذف کامل زنگ با برس سیمی، سنگ ساب سبک یا سندبلاست کنترل شده است. این کار باعث می شود عمق خوردگی به درستی مشخص شود و بررسی اولیه دقیق تر باشد. تمیزکاری اصولی همچنین به شما اجازه می دهد تصمیم بگیرید آیا نیاز به اقدامات ترمیمی بیشتر وجود دارد یا خیر.
2. ارزیابی عمق خوردگی با ابزارهای تخصصی
   بعد از حذف زنگ، باید میزان واقعی آسیب شناسایی شود. استفاده از ضخامت سنج اولتراسونیک، تست چکش و ذره بین صنعتی کمک می کند وضعیت جان، بال و نقاط حساس تیر مشخص شود. این مرحله تعیین می کند که آیا تیر هنوز توان باربری کافی دارد یا بخشی از مقطع از بین رفته است.
3. ترمیم خوردگی های سطحی با رنگ و پوشش محافظ
   اگر نتایج بررسی ها نشان دهد که خوردگی فقط در سطح بوده و به ساختار تیر آسیبی نزده، بهترین اقدام اجرای یک پوشش کامل شامل تمیزکاری، پرایمر ضد زنگ و رنگ اپوکسی است. این پوشش ها از تکرار خوردگی جلوگیری می کنند و در محیط های صنعتی مقاومت بسیار خوبی در برابر رطوبت و بخار دارند. اجرای صحیح پوشش یکی از ساده ترین و کم هزینه ترین راه های افزایش طول عمر تیر است.
4. استفاده از ورق تقویتی در خوردگی های متوسط
   اگر بخش هایی از جان یا بال تیر کاهش ضخامت داشته باشد اما تیر هنوز قابلیت استفاده داشته باشد، از ورق های تقویتی یا پلیت های جانبی استفاده می شود. این ورق ها با جوشکاری استاندارد به تیر متصل می شوند و نقش جبرانی برای سطح مقطع از دست رفته را ایفا می کنند. این روش در سازه های صنعتی بسیار رایج است و اگر به درستی اجرا شود، می تواند چندین سال عملکرد مناسب سازه را تضمین کند.
5. ترمیم اتصالات آسیب دیده
   اگر خوردگی در محل اتصال تیر به ستون یا ورق های اتصال مشاهده شده باشد، باید جوش های آسیب دیده ترمیم یا دوباره اجرا شوند. در اتصالات پیچی، پیچ ها و مهره های زنگ زده باید تعویض شوند. این مرحله بسیار حساس است زیرا اتصال ها عضو اصلی انتقال بار هستند و هرگونه ضعف در این بخش می تواند خطرناک باشد.
6. تعویض تیر در صورت خوردگی شدید یا کاهش زیاد سطح مقطع
   در مواردی که خوردگی تا عمق زیادی نفوذ کرده باشد، یا تیر بخشی از سطح مقطع موثر خود را از دست داده باشد، بهترین و امن ترین اقدام تعویض کامل تیر است. ادامه استفاده از چنین تیری ریسک بزرگی برای سازه ایجاد می کند و حتی تقویت موضعی هم نمی تواند مشکل را جبران کند. تعویض تیر هرچند هزینه بیشتری دارد، اما از نظر ایمنی و پایداری سازه بهترین تصمیم است.
7. اجرای سیستم های محافظتی بلندمدت برای جلوگیری از تکرار خوردگی
   پس از اصلاح یا تعویض، باید برای جلوگیری از تکرار خوردگی، اقدامات محافظتی انجام شود. استفاده از پوشش های صنعتی، کنترل رطوبت، بهبود تهویه، جلوگیری از تماس مصالح مرطوب با تیر و اجرای سیستم زهکشی مناسب از جمله مهم ترین اقداماتی است که در پروژه های واقعی توصیه می شود. این مرحله کمک می کند خوردگی دوباره از همان نقاط شروع نشود.
8. ثبت و مستندسازی وضعیت تیر برای بازرسی های آینده
   آخرین مرحله، ثبت وضعیت تیر، عکس برداری از نقاط آسیب دیده، درج نتایج ضخامت سنجی و آرشیو گزارش هاست. این مستندسازی کمک می کند در بازدیدهای آینده روند خوردگی قابل پیگیری باشد و تصمیم های دقیق تری گرفته شود.

جمع بندی

تشخیص به موقع خوردگی تیرآهن یکی از مهم ترین اقداماتی است که می تواند از آسیب های بزرگ تر و هزینه های غیرضروری جلوگیری کند. شناخت نشانه های اولیه، مقایسه وضعیت با استانداردهای کارخانه، استفاده از ابزارهای دقیق و توجه به نقاط حساس سازه، مجموعه اقداماتی هستند که کیفیت و امنیت سازه را تضمین می کنند.

برای داشتن خریدی آگاهانه و انتخاب مقطع فولادی متناسب با نیاز پروژه، بهره‌مندی از مشاوره تخصصی امری ضروری است، کارشناسان مجرب و حرفه‌ای ما در آهن اینجا با تسلط کامل بر بازار آهن و شناخت دقیق نیازهای فنی، آماده‌اند تا مشاوره‌ای سودمند و کاربردی به شما ارائه دهند. این مشاوره به شما کمک می‌کند تا با اطمینان بیشتر، انتخابی دقیق‌تر و اقتصادی‌تر داشته باشید.