نحوه تولید ورق کرکره ای + مراحل و روش های تولید این ورق

ورق کرکره ای یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی در صنعت ساختمان است که نقش بسیار مهمی در پوشش سقف و دیوار سوله ها، سطوح صنعتی و حتی فضاهای تجاری دارد. فرآیند تولید ورق کرکره ای در واقع تبدیل ورق های صاف فولادی به ورق های موج دار است که علاوه بر افزایش استحکام مکانیکی، جلوه زیبایی نیز به سازه می دهد. این ورق ها در ضخامت ها و طرح های مختلف تولید می شوند و به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، باد و رطوبت، انتخاب اول مهندسان و مجریان پروژه های صنعتی هستند.

«اگر قصد خرید ورق کرکره‌ دارید، اولین قدم آگاهی از قیمت روز ورق کرکره است. ما در آهن اینجا قیمت‌ها را به‌صورت لحظه‌ای، معتبر و شفاف در اختیار شما قرار داده‌ایم، بنابراین پیشنهاد می‌کنیم سری به صفحه قیمت ورق کرکره بزنید.»

در ادامه با نحوه تولید ورق کرکره ای، مراحل تولید، مواد اولیه جهت تولید ورق، ویژگی ها و نکات مهم در انتخاب این ورق ها آشنا می شویم، پس در ادامه با اهن اینجا همراه باشید.

مراحل تولید ورق کرکره ای

فرآیند تولید ورق کرکره ای مجموعه ای از مراحل دقیق و تخصصی است که با هدف تبدیل ورق های تخت فولادی به ورق های موج دار مقاوم انجام می شود. هر مرحله در کیفیت نهایی محصول تأثیر مستقیم دارد و رعایت استانداردهای فنی در تمام مراحل ضروری است. در ادامه، مراحل تولید را به ترتیب بررسی می کنیم:

1. آماده سازی ورق خام و بررسی اولیه
   اولین مرحله در تولید، انتخاب و آماده سازی ورق فولادی خام است. معمولاً از ورق گالوانیزه، ورق روغنی یا ورق رنگی به عنوان ماده اولیه استفاده می شود. این ورق ها به صورت رول های بزرگ (کویل) در کارخانه تحویل گرفته می شوند و قبل از ورود به خط تولید، از نظر صافی سطح، یکنواختی ضخامت و نداشتن زنگ زدگی یا خراش کنترل می شوند. وجود هرگونه نقص سطحی می تواند در فرآیند فرم دهی باعث شکستگی یا تغییر شکل موج شود، بنابراین بازرسی اولیه نقش مهمی در تضمین کیفیت دارد.
2. ورود ورق به دستگاه رول فرمینگ
   در این مرحله، رول های فولادی وارد دستگاه رول فرمینگ می شوند. این دستگاه شامل مجموعه ای از غلتک های فولادی دقیق است که ورق را به صورت تدریجی خم می کنند تا شکل کرکره ای پیدا کند. سیستم تغذیه دستگاه باید کاملاً تنظیم شده باشد تا ورق بدون لرزش یا چین خوردگی حرکت کند. نوع و زاویه غلتک ها نیز بسته به مدل موج (سینوسی یا ذوزنقه ای) تغییر می کند. در کارخانه های پیشرفته، این فرآیند به صورت خودکار و با کنترل کامپیوتری انجام می شود تا دقت فرم دهی بالا باشد.
3. فرم دهی دقیق و ایجاد موج های منظم
   پس از ورود ورق به غلتک ها، مرحله اصلی شکل دهی (فرم دهی) آغاز می شود. در این مرحله، ورق تخت به مرور از بین غلتک های چند مرحله ای عبور می کند تا به شکل نهایی کرکره ای برسد. انحنای ایجادشده باید کاملاً یکنواخت باشد، زیرا کوچک ترین اختلاف در فاصله یا عمق موج ها می تواند هنگام نصب، باعث عدم تطابق ورق ها شود. به همین دلیل، اپراتور به صورت مداوم شکل خروجی را کنترل کرده و در صورت نیاز، فشار غلتک ها را تنظیم می کند. این بخش قلب اصلی فرآیند تولید ورق کرکره ای است.
4. برش دقیق ورق ها با دستگاه گیوتین یا کاتر خودکار
   بعد از شکل دهی، ورق های کرکره ای از دستگاه خارج شده و وارد مرحله برش می شوند. دستگاه گیوتین اتوماتیک وظیفه دارد ورق ها را بر اساس طول مورد نظر مشتری برش دهد. این دستگاه مجهز به سیستم کنترل عددی (CNC) است تا خط برش کاملاً مستقیم و بدون لب پر شدن باشد. طول برش معمولاً بین ۱ تا ۱۲ متر متغیر است و با توجه به کاربرد سقف یا دیوار تنظیم می شود. دقت بالا در این مرحله برای نصب دقیق و همپوشانی بی نقص ضروری است.
5. بازرسی و کنترل کیفیت نهایی
   بعد از برش، ورق های تولید شده به واحد کنترل کیفیت منتقل می شوند. در این بخش، مواردی مانند یکنواختی موج، ضخامت واقعی، صافی سطح، کیفیت پوشش گالوانیزه یا رنگ، و ابعاد برش بررسی می شود. کارشناسان فنی با ابزارهایی مثل کولیس دیجیتال، میکرومتر و گیج ضخامت ورق ها را اندازه گیری می کنند تا مطمئن شوند محصول مطابق با استانداردهای تولید است. هر ورق معیوب یا دارای خط موج غیر یکنواخت، از خط تولید خارج می شود.
6. بسته بندی و آماده سازی برای ارسال
   در مرحله آخر، ورق های تایید شده به صورت منظم روی پالت های چوبی چیده شده و با تسمه های فلزی یا پلاستیکی مقاوم بسته بندی می شوند. برای جلوگیری از آسیب در حمل و نقل، بین ورق ها از لایه های محافظ کاغذی یا پلاستیکی استفاده می شود. سپس، اطلاعات محصول شامل ضخامت، طول، نوع پوشش و تاریخ تولید روی برچسب مشخصات درج می گردد. بسته های آماده شده با لیفتراک صنعتی به بخش انبار یا بارگیری منتقل می شوند و برای ارسال به پروژه های ساختمانی آماده خواهند بود.

در مجموع، کیفیت ورق کرکره ای تولیدی کاملاً وابسته به دقت در تنظیم دستگاه ها، کنترل مداوم در هر مرحله، و استفاده از مواد اولیه استاندارد است. کارخانه هایی که از تجهیزات مدرن و نیروی فنی متخصص استفاده می کنند، محصولاتی با دوام، براق و دقیق تولید می نمایند که برای کاربردهای صنعتی، عمرانی و ساختمانی کاملاً قابل اطمینان هستند.

ورق کرکره ای چیست و چه ویژگی هایی دارد؟

در سال های اخیر، ورق کرکره ای به عنوان یکی از پرکاربردترین مصالح در ساخت سوله ها، انبارها، پارکینگ ها و ساختمان های صنعتی شناخته شده است، ظاهر موج دار و طراحی خاص این ورق ها، علاوه بر زیبایی، سبب افزایش مقاومت آن در برابر عوامل محیطی مانند باد، باران و فشار می شود، در این مقاله به ورق کرکره ای، ویژگی ها و کاربرد های آن می پردازیم:

بیشتر بخوانید

بررسی مراحل تولید ورق کرکره ای در یک نگاه

مواد اولیه در تولید ورق کرکره ای

در فرآیند تولید ورق کرکره ای، انتخاب مواد اولیه نقش اساسی در تعیین کیفیت، دوام و ظاهر نهایی محصول دارد. نوع ورق پایه (Base Sheet) نه تنها بر مقاومت سازه در برابر شرایط محیطی تأثیر می‌گذارد، بلکه روی قیمت تمام شده، قابلیت رنگ‌پذیری و شکل‌دهی ورق نیز مؤثر است. به همین دلیل، کارخانه‌های تولیدکننده معمولاً با توجه به نوع پروژه (صنعتی، ساختمانی یا تزئینی) و شرایط اقلیمی منطقه، نوع خاصی از ورق را انتخاب می‌کنند. در ادامه، انواع مواد اولیه مورد استفاده در تولید ورق کرکره‌ای را به تفصیل بررسی می‌کنیم:

1. ورق گالوانیزه (Galvanized Steel Sheet)
   ورق گالوانیزه، یکی از پرکاربردترین مواد اولیه برای تولید ورق کرکره‌ای است. این ورق از فولاد نورد سرد تولید شده که سطح آن با لایه‌ای از فلز روی (Zinc) پوشش داده می‌شود تا از زنگ‌زدگی و خوردگی جلوگیری شود. فرآیند گالوانیزه کردن معمولاً از طریق غوطه‌وری گرم (Hot Dip Galvanizing) انجام می‌شود. ضخامت لایه روی در این ورق‌ها معمولاً بین 80 تا 275 گرم بر متر مربع است که مستقیماً بر دوام آن اثر می‌گذارد.
   از نظر فنی، این نوع ورق مقاومت بالایی در برابر رطوبت، باران‌های اسیدی و تغییرات دما دارد. به همین دلیل، در ساخت سقف سوله‌ها، انبارها، کانکس‌ها، گلخانه‌ها و فضاهای صنعتی مرطوب بسیار پرکاربرد است. ورق گالوانیزه نسبت به قیمت و دوامش، یکی از اقتصادی‌ترین گزینه‌ها در بازار محسوب می‌شود.
2. ورق روغنی (Cold Rolled Steel Sheet)
   ورق روغنی در اصل فولادی است که با روش نورد سرد تولید می‌شود. این فرآیند باعث می‌شود سطح ورق کاملاً صاف، براق و صیقلی باشد. به همین دلیل، در مواردی که ظاهر نهایی اهمیت دارد یا نیاز به رنگ‌آمیزی دقیق است، از این نوع ورق استفاده می‌شود.
   این ورق‌ها معمولاً در ضخامت‌های پایین (۰.۳ تا ۱ میلی‌متر) تولید می‌شوند و در پروژه‌هایی نظیر سازه‌های تزئینی، سقف‌های داخلی، دیوارپوش‌ها و تابلوهای فلزی کاربرد دارند. نقطه ضعف ورق روغنی این است که در برابر رطوبت مقاومت کمتری دارد و در صورت تماس مداوم با آب، دچار زنگ‌زدگی می‌شود. به همین دلیل، برای فضاهای داخلی یا محیط‌های کنترل‌شده مناسب‌تر است.
3. ورق رنگی (Pre-painted Galvanized Sheet)
   ورق رنگی، نسخه‌ای پیشرفته از ورق گالوانیزه است که سطح آن با پوشش رنگ پودری الکترواستاتیک یا رنگ پلی‌استر کوره‌ای پوشش داده می‌شود. این رنگ‌پوشش‌ها علاوه بر ایجاد جلوه ظاهری زیبا، لایه‌ای محافظتی نیز ایجاد می‌کنند که در برابر خراش، تابش UV و رطوبت مقاومت بسیار بالایی دارد.
   در فرآیند تولید، ورق گالوانیزه ابتدا تمیز، فسفاته و سپس رنگ‌آمیزی می‌شود تا چسبندگی رنگ به سطح فلز افزایش یابد. رنگ‌های متداول شامل نقره‌ای، سفید، آبی، قرمز و سبز هستند. از ورق رنگی برای پوشش نما، سقف سازه‌های تجاری و صنعتی، سوله‌های مدرن، و حتی طراحی دکوراتیو استفاده می‌شود.
   یکی از مزایای مهم این نوع ورق، نگهداری آسان و مقاومت بالا در برابر نور مستقیم آفتاب است که باعث می‌شود در پروژه‌های فضای باز انتخابی ایده‌آل باشد.
4. ورق آلومینیومی (Aluminum Sheet)
   ورق آلومینیومی سبک‌ترین نوع ورق مورد استفاده در تولید ورق کرکره‌ای است و به دلیل وزن پایین، در پروژه‌هایی که کاهش بار سازه اهمیت دارد، گزینه‌ای فوق‌العاده محسوب می‌شود.
   آلومینیوم به طور طبیعی ضد زنگ و مقاوم در برابر خوردگی است و در برابر اشعه UV نیز مقاومت بسیار خوبی دارد. این ورق‌ها به راحتی فرم می‌گیرند و رنگ‌پذیری بالایی دارند. به همین دلیل در ساخت سازه‌های سبک، کانکس‌ها، ساختمان‌های پیش‌ساخته، سردخانه‌ها و پوشش‌های سقف شیروانی مدرن کاربرد فراوان دارند.
   تنها نقطه ضعف ورق آلومینیومی، مقاومت کمتر آن در برابر ضربه و قیمت بالاتر نسبت به ورق‌های فولادی است، اما در پروژه‌هایی که طول عمر و زیبایی در اولویت است، کاملاً توجیه‌پذیر می‌باشد.
5. ورق استنلس استیل (Stainless Steel Sheet)
   ورق استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ، برای کاربردهای خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق دارای درصد بالایی از کروم (حدود ۱۸٪) و نیکل است که باعث ایجاد لایه‌ای غیرفعال روی سطح فلز می‌شود و از اکسید شدن آن جلوگیری می‌کند.
   در پروژه‌هایی مانند صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و بهداشتی که بهداشت و مقاومت در برابر مواد خورنده اهمیت دارد، از این نوع ورق استفاده می‌شود. علاوه بر مقاومت بسیار بالا، ظاهر براق و صیقلی آن نیز باعث شده در طراحی‌های خاص و پروژه‌های معماری مدرن کاربرد پیدا کند.
   البته قیمت این ورق نسبت به سایر انواع بالاتر است و فرم‌دهی آن دشوارتر می‌باشد، به همین دلیل فقط در پروژه‌هایی استفاده می‌شود که دوام بالا و مقاومت شیمیایی اهمیت ویژه‌ای دارد.

بررسی مواد اولیه در تولید ورق کرکره ای در یک نگاه

ویژگی های فنی ورق کرکره ای

ورق کرکره ای به عنوان یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی در صنایع ساختمانی، عمرانی و صنعتی، مجموعه ای از ویژگی های فنی دارد که باعث شده در برابر عوامل مکانیکی و محیطی عملکردی بسیار مطلوب داشته باشد. این ویژگی ها نه تنها به جنس و ضخامت ورق بستگی دارند، بلکه به کیفیت فرآیند تولید، نوع پوشش سطحی و دقت در فرم دهی نیز مرتبط هستند. در ادامه به بررسی کامل ویژگی های فنی ورق کرکره ای می پردازیم:

1. استحکام خمشی و فشاری بالا
   ساختار موج دار ورق کرکره ای باعث افزایش قابل توجه مقاومت آن در برابر نیروهای خمشی و فشاری می شود. این طراحی، تنش های وارده را به صورت یکنواخت در سطح ورق پخش می کند و احتمال شکست یا تغییر شکل را به حداقل می رساند. به همین دلیل، ورق کرکره ای در پوشش سقف سوله ها، سالن های صنعتی و دیوارهای جانبی به راحتی وزن برف، باد و بارهای جانبی را تحمل می کند.
   برای مثال، در ضخامت ۰.۵ میلی متر، ورق کرکره ای قادر است تا چندین برابر وزن خود را بدون تغییر شکل تحمل کند. همچنین، فرم ذوزنقه ای این ورق ها به دلیل انحنای زاویه دار، نسبت به فرم سینوسی مقاومت بالاتری در برابر فشار دارد.
   «ما در مقاله ای جداگانه به ورق ذوزنقه ای پرداخته ایم، اگر مشتاق کسب اطلاعات بیشتر در این خصوص هستید، مقاله ورق ذوزنقه ای چیست و چه ویژگی هایی دارد؟ را مطالعه کنید.»
2. وزن سبک و سهولت در نصب
   یکی از مهم ترین مزیت های فنی ورق کرکره ای، وزن پایین آن نسبت به مصالح سنتی مانند بتن یا سفال است. وزن کم موجب می شود بار مرده سازه کاهش یافته و اجرای پروژه سریع تر انجام شود. این موضوع در طراحی سازه های فلزی اهمیت زیادی دارد، زیرا با کاهش وزن، می توان ابعاد تیرها و ستون ها را نیز بهینه کرد.
   علاوه بر این، ورق کرکره ای به سادگی با پیچ های سرمته ای و واشر دار روی زیرسازی فلزی نصب می شود و نیازی به تجهیزات سنگین یا نیروی متخصص زیاد ندارد. این ویژگی باعث شده در پروژه های انبوه سازی یا سوله سازی، صرفه جویی چشمگیری در زمان و هزینه اجرا حاصل شود.
3. مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط جوی
   یکی از ویژگی های اصلی ورق کرکره ای، مقاومت بالا در برابر رطوبت، باران، تابش مستقیم آفتاب، و تغییرات دمایی است. در صورتی که ورق از نوع گالوانیزه یا رنگی باشد، لایه پوشش سطحی آن مانع از تماس مستقیم فولاد با اکسیژن و رطوبت می شود و فرآیند زنگ زدگی را به شدت کاهش می دهد.
   در مناطق ساحلی یا مرطوب که خوردگی فلزات یک چالش بزرگ است، ورق کرکره ای گالوانیزه با ضخامت پوشش مناسب (مثلاً ۱۸۰ تا ۲۷۵ گرم روی در متر مربع) می تواند تا بیش از ۲۰ سال بدون زنگ زدگی عمر کند. همچنین، پوشش رنگ الکترواستاتیک در ورق های رنگی موجب افزایش مقاومت در برابر اشعه فرابنفش (UV) و حفظ درخشش رنگ در بلندمدت می شود.
4. انعطاف پذیری بالا و قابلیت برش و فرم دهی آسان
   با وجود مقاومت بالا، ورق کرکره ای از نظر ساختاری انعطاف پذیر است و به راحتی می توان آن را بر اساس ابعاد و زاویه های خاص پروژه برش یا خم کرد. این ویژگی باعث شده که در پروژه های با طراحی خاص، مانند سقف های شیب دار یا نماهای منحنی، به راحتی از این ورق استفاده شود.
   فرم دهی این ورق ها به وسیله دستگاه رول فرمینگ انجام می شود که می تواند انحناهای سینوسی یا ذوزنقه ای با ابعاد دقیق و یکنواخت تولید کند. در پروژه های خاص، حتی امکان تولید ورق با موج سفارشی یا طرح های اختصاصی نیز وجود دارد.
5. عایق مناسب در برابر رطوبت و نفوذ آب
   در طراحی سقف های شیب دار یا سازه های صنعتی، یکی از دغدغه های اصلی جلوگیری از نفوذ آب است. ورق کرکره ای به دلیل طراحی موج دار و نحوه همپوشانی در هنگام نصب، آب باران را به خوبی هدایت کرده و از نفوذ آن به زیر سقف جلوگیری می کند. استفاده از پیچ های خودکار با واشر لاستیکی نئوپرن نیز باعث می شود محل اتصال در برابر نشت آب کاملاً ایمن باشد.
6. پایداری رنگ و ظاهر زیبا
   در نوع ورق کرکره ای رنگی، استفاده از رنگ های مقاوم به UV باعث شده که سطح ورق در برابر تغییر رنگ و پوسته شدن مقاوم باشد. رنگ های متداول مانند سفید، آبی، قرمز و نقره ای علاوه بر زیبایی، با محیط های صنعتی و ساختمانی هماهنگ هستند.
   رنگ آمیزی در کارخانه به روش الکترواستاتیک و در دمای بالا انجام می شود تا چسبندگی کامل ایجاد شود. این ویژگی باعث می شود حتی در صورت تماس با نور خورشید، باران یا گرد و غبار، رنگ سطحی تا سال ها حفظ شود.
7. قابلیت بازیافت و سازگاری با محیط زیست
   از نظر زیست محیطی، ورق کرکره ای محصولی قابل بازیافت است. فولاد و آلومینیوم به کار رفته در ساخت این ورق ها می توانند بدون کاهش کیفیت، بارها بازیافت شوند. این ویژگی باعث شده که ورق کرکره ای نسبت به مصالح سنتی مانند سیمان یا سفال گزینه ای سازگار با محیط زیست باشد.
   همچنین، وزن پایین و طول عمر زیاد آن موجب کاهش مصرف انرژی در فرآیند تولید و حمل و نقل می شود.
8. قابلیت تولید در ضخامت، رنگ و طرح های مختلف
   کارخانه های تولیدی می توانند ورق کرکره ای را در ضخامت های مختلف از ۰.۳ تا ۱ میلی متر و در عرض های گوناگون تولید کنند. طرح موج نیز بسته به نوع کاربرد (مثلاً سقف یا دیوار) می تواند سینوسی یا ذوزنقه ای باشد. این تنوع باعث می شود مهندسان بتوانند با توجه به نوع پروژه، گزینه مناسب را از نظر وزن، مقاومت و ظاهر انتخاب کنند.
9. دوام بالا و نگهداری آسان
   ورق کرکره ای از نظر فنی عمر طولانی دارد و نیاز به نگهداری پیچیده ای ندارد. تنها بررسی دوره ای اتصالات و تمیز کردن سطح برای حفظ براقیت کافی است. در مقایسه با پوشش های سنتی مانند ایرانیت یا سفال، هزینه نگهداری آن بسیار پایین تر است.

در مجموع، ورق کرکره ای ترکیبی از استحکام مکانیکی بالا، وزن سبک، دوام در شرایط محیطی مختلف و زیبایی ظاهری است. همین ویژگی ها باعث شده این محصول به عنوان یکی از مصالح اصلی در ساخت سوله های صنعتی، سقف کارگاه ها، انبارها، پارکینگ ها و حتی ساختمان های تجاری مدرن مورد استفاده قرار گیرد.

انواع ضخامت ورق کرکره ای

در پروژه های ساختمانی، انتخاب ضخامت ورق کرکره ای نقش بسیار مهمی در مقاومت و دوام سازه دارد، در این مقاله، ضخامت ورق کرکره ای و تمام نکات مربوط به آن را به طور کامل بررسی می کنیم:

بیشتر بخوانید

استانداردهای تولید ورق کرکره ای

یکی از مهم ترین عوامل در تضمین کیفیت و دوام ورق کرکره ای، رعایت استانداردهای فنی و کیفی در مراحل مختلف تولید است. این استانداردها مشخص می‌کنند که مواد اولیه، روش‌های پوشش‌دهی، فرآیند رول فرمینگ، ضخامت، ابعاد و مقاومت مکانیکی ورق‌ها باید چگونه باشد تا محصول نهایی در شرایط مختلف عملکرد ایمن و قابل اعتماد داشته باشد. رعایت این ضوابط باعث افزایش طول عمر ورق، کاهش هزینه‌های نگهداری و اطمینان از سازگاری آن با الزامات پروژه‌های عمرانی و صنعتی می‌شود. در ادامه مهم‌ترین استانداردهای مرتبط با تولید ورق کرکره ای را بررسی می کنیم:

• استاندارد ملی ایران ISIRI 3765 (ورق گالوانیزه)
  این استاندارد، مشخصات فنی مربوط به ورق‌های فولادی پوشش‌دار با روی (Zinc Coated Steel Sheets) را تعیین می‌کند. طبق این استاندارد، میزان پوشش فلز روی در هر متر مربع از سطح ورق، باید در محدوده مشخصی (معمولاً بین 80 تا 275 گرم) باشد تا مقاومت در برابر زنگ‌زدگی تضمین شود.
  همچنین در این استاندارد، آزمون‌هایی مانند تست چسبندگی پوشش، مقاومت به خمش، و تست اسپری نمک (Salt Spray Test) ذکر شده‌اند تا دوام ورق در شرایط مرطوب یا خورنده ارزیابی شود. ورق‌هایی که مطابق ISIRI 3765 تولید می‌شوند، معمولاً برای استفاده در مناطق با رطوبت بالا یا نزدیک دریا مناسب هستند.
• استاندارد EN 10346 (استاندارد اروپایی پوشش‌های فلزی)
  این استاندارد توسط اتحادیه اروپا تدوین شده و به عنوان یکی از معتبرترین مرجع‌های بین‌المللی در حوزه ورق‌های گالوانیزه شناخته می‌شود. طبق EN 10346، ویژگی‌هایی مانند ترکیب شیمیایی فولاد پایه، ضخامت پوشش فلز روی، میزان سختی، ظاهر سطح و مقاومت در برابر خوردگی باید تحت کنترل دقیق باشد.
  ورق‌هایی که طبق EN 10346 تولید می‌شوند، علاوه بر مقاومت بالا، از یکنواختی ظاهری، سطح براق و بدون ترک برخوردارند. این استاندارد معمولاً در کارخانه‌های بزرگ مثل فولاد مبارکه اصفهان و فولاد کاویان مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• استاندارد ASTM A653 (استاندارد آمریکایی فولاد گالوانیزه)
  این استاندارد متعلق به انجمن مواد و آزمون آمریکا (ASTM) است و یکی از پرکاربردترین منابع برای کنترل کیفیت ورق‌های فولادی گالوانیزه در جهان محسوب می‌شود. در ASTM A653، طبقه‌بندی ورق‌ها بر اساس دو شاخص اصلی انجام می‌شود:
  نوع پوشش: که با حرف G (برای پوشش روی) یا A (برای آلیاژ آلومینیوم-روی) مشخص می‌شود.
  میزان جرم پوشش: که با اعداد پس از این حروف بیان می‌گردد، مثلاً G90 یعنی ورق دارای ۹۰ گرم پوشش روی در هر متر مربع است.
  طبق این استاندارد، همچنین مقاومت کششی، چسبندگی پوشش و یکنواختی سطح ورق باید در آزمون‌های کنترل کیفیت مورد بررسی قرار گیرد.
• استاندارد ISIRI 3694 (ابعاد و تلرانس ورق فولادی)
  در این استاندارد، ابعاد ورق‌های فولادی، تلرانس ضخامت، عرض و طول، و یکنواختی موج‌ها مشخص شده است. طبق ISIRI 3694، ورق‌های فولادی باید دارای تلرانس ضخامت بین ±۰.۰۵ تا ±۰.۱ میلی‌متر باشند و انحراف طولی یا عرضی آن‌ها از محور اصلی نباید از حد مجاز فراتر رود. این دقت بالا موجب می‌شود ورق‌ها در هنگام نصب، همپوشانی کاملی داشته باشند و از نفوذ آب یا باد جلوگیری شود.
• استاندارد ISO 9001 (سیستم مدیریت کیفیت در تولید)
  هرچند این استاندارد مستقیماً به ویژگی‌های فنی ورق اشاره ندارد، اما نشان‌دهنده کنترل کیفی مداوم در کل فرآیند تولید است. کارخانه‌هایی که دارای گواهی ISO 9001 هستند، فرآیند تولید خود را بر اساس نظام کیفیت بین‌المللی طراحی کرده‌اند. این موضوع شامل کنترل ورودی مواد اولیه، تنظیمات دستگاه رول‌فرمینگ، بازرسی نهایی محصول و بسته‌بندی ایمن می‌شود.
• استاندارد رنگ و پوشش سطحی (ISO 12944 و ASTM D523)
  در تولید ورق کرکره ای رنگی، نوع رنگ، ضخامت لایه پوشش، چسبندگی، مقاومت در برابر UV و دوام رنگ اهمیت بالایی دارد. استاندارد ISO 12944 دستورالعمل‌های لازم برای پوشش‌های محافظ در برابر خوردگی را ارائه می‌دهد و ASTM D523 به بررسی میزان براقیت سطح رنگ می‌پردازد. این استانداردها اطمینان می‌دهند که رنگ در طول زمان دچار پوسته شدن یا تغییر فام نمی‌شود.
• استاندارد بسته‌بندی و حمل و نقل (EN 10169 Annex C)
  مرحله بسته‌بندی نیز جزو فرآیند تولید محسوب می‌شود. طبق استاندارد اروپایی EN 10169، ورق‌های تولیدی باید به گونه‌ای بسته‌بندی شوند که در برابر رطوبت، ضربه و تغییرات دمایی در هنگام حمل و نقل محافظت شوند. استفاده از پالت‌های چوبی مقاوم، نوارهای تسمه‌ای فلزی و برچسب مشخصات فنی در این استاندارد الزامی است.

رعایت این استانداردها باعث می‌شود ورق کرکره ای نه تنها از نظر ظاهری و ابعادی دقیق باشد، بلکه از نظر دوام، مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، کیفیت پوشش و یکنواختی موج‌ها نیز مطابق با الزامات فنی پروژه‌های ساختمانی، صنعتی و عمرانی عمل کند. به طور خلاصه، کارخانه‌هایی که تولید خود را مطابق با استانداردهای ISIRI، ASTM و EN انجام می‌دهند، محصولی باکیفیت، قابل اطمینان و طول عمر بالا به بازار عرضه می‌کنند.

کاربرد های ورق کرکره ای

ورق کرکره ای به دلیل ویژگی های فنی، وزن کم، استحکام بالا و زیبایی ظاهری، در طیف گسترده ای از پروژه های ساختمانی، صنعتی و عمرانی مورد استفاده قرار می گیرد. این ورق ها هم به عنوان پوشش سازه ای و هم به عنوان عنصر تزئینی در طراحی مدرن ساختمان‌ها کاربرد دارند. در ادامه، مهم ترین کاربردهای ورق کرکره ای را به طور کامل بررسی می کنیم:

• پوشش سقف سوله ها و سالن های صنعتی
  یکی از اصلی ترین کاربردهای ورق کرکره ای، استفاده در سقف سوله های صنعتی، انبارها و کارگاه ها است. این ورق ها به دلیل وزن سبک، استحکام بالا و مقاومت در برابر باد و باران، بهترین گزینه برای پوشش سقف سازه های بزرگ محسوب می شوند.
  طراحی موج دار این ورق ها موجب می شود آب باران و برف به سرعت از روی سطح خارج شود و از تجمع رطوبت جلوگیری گردد. علاوه بر آن، نصب سریع و همپوشانی دقیق ورق‌ها باعث می‌شود در پروژه‌های وسیع، زمان اجرا به شکل محسوسی کاهش یابد.
• پوشش دیوارهای سوله و کارگاه ها
  از ورق کرکره ای گالوانیزه یا رنگی برای پوشش دیوارهای خارجی ساختمان‌های صنعتی، کارگاه‌ها و انبارها استفاده می‌شود. این ورق‌ها علاوه بر ایجاد ظاهری منظم و زیبا، نقش محافظتی در برابر عوامل محیطی مانند گرد و غبار، باد و تابش مستقیم آفتاب دارند.
  در این کاربرد، معمولاً از ورق‌هایی با ضخامت ۰.۵ تا ۰.۷ میلی‌متر استفاده می‌شود تا هم استحکام کافی داشته باشند و هم وزن سازه زیاد نشود. ترکیب رنگ‌های مختلف در بدنه و سقف نیز می‌تواند جلوه‌ای مدرن به ساختمان‌های صنعتی بدهد.
• پوشش سقف‌های شیب دار در ساختمان‌های مسکونی و تجاری
  ورق کرکره ای رنگی به دلیل تنوع رنگ، مقاومت در برابر UV و قابلیت عایق کاری، در سقف‌های شیب دار ویلاها، پارکینگ‌ها و ساختمان‌های تجاری کاربرد فراوان دارد.
  استفاده از این ورق‌ها باعث می‌شود وزن سقف کاهش یافته و در عین حال، دوام و زیبایی افزایش پیدا کند. این سقف‌ها معمولاً در رنگ‌های آبی، قرمز، سبز و نقره‌ای تولید می‌شوند و در برابر بادهای شدید یا بارندگی طولانی کاملاً مقاوم هستند.
• ساخت سازه های موقت، کانکس ها و غرفه های نمایشگاهی
  به دلیل وزن کم و قابلیت نصب سریع، ورق کرکره ای گالوانیزه یکی از بهترین گزینه‌ها برای ساخت سازه‌های موقت مانند کانکس‌ها، کارگاه‌های سیار، اتاق نگهبانی و غرفه‌های نمایشگاهی است.
  این ورق‌ها علاوه بر استحکام بالا، قابلیت جابه‌جایی آسان دارند و در صورت نیاز می‌توان آن‌ها را مجدداً در مکان دیگری نصب کرد. همچنین مقاومت در برابر رطوبت و ضربه باعث می‌شود طول عمر این سازه‌ها بیشتر شود.
• پوشش نمای خارجی ساختمان‌ها (نماهای صنعتی و مدرن)
  در سال‌های اخیر، ورق کرکره ای رنگی به عنوان یک عنصر معماری در طراحی نماهای مدرن مورد توجه قرار گرفته است. این ورق‌ها با چینش افقی یا عمودی روی نما، جلوه‌ای خاص و صنعتی ایجاد می‌کنند.
  ترکیب رنگ‌های متضاد (مثل نقره‌ای و مشکی یا قرمز و خاکستری) باعث جذابیت بصری بیشتر می‌شود. همچنین، نصب آسان و وزن پایین آن‌ها موجب کاهش هزینه‌های اسکلت نگهدارنده نما می‌شود.
• پوشش سقف پارکینگ‌ها، آلاچیق‌ها و فضاهای باز
  در پروژه‌های شهری و مسکونی، ورق کرکره ای رنگی یا آلومینیومی برای پوشش پارکینگ‌ها، سایبان‌ها، آلاچیق‌ها و ایستگاه‌های موقت بسیار رایج است. این ورق‌ها در برابر نور خورشید و باران دوام بالایی دارند و در عین حال زیبایی ظاهری را حفظ می‌کنند.
  انعطاف پذیری این ورق‌ها باعث شده بتوان آن‌ها را در فرم‌های منحنی یا زاویه‌دار نیز نصب کرد، بدون اینکه استحکام کاهش پیدا کند.
• استفاده در صنایع کشاورزی و دامداری
  در ساخت گلخانه‌ها، انبار علوفه، و سالن‌های پرورش دام و طیور نیز از ورق کرکره ای استفاده می‌شود. دلیل اصلی آن مقاومت بالا در برابر رطوبت، نصب آسان، امکان تهویه مناسب و شست‌وشوی راحت است.
  در این فضاها معمولاً از ورق گالوانیزه یا رنگی با پوشش ضدزنگ استفاده می‌شود تا در اثر تماس با بخار یا مواد آلی دچار خوردگی نشود.
• پوشش کف و سقف ساندویچ پانل‌ها
  در تولید ساندویچ پانل‌ها که برای عایق‌کاری حرارتی و صوتی به کار می‌روند، از ورق کرکره ای در دو سمت پانل (داخلی و خارجی) استفاده می‌شود. این ورق‌ها به هسته پلی‌یورتان یا پلی‌استایرن متصل می‌شوند و ساختاری سبک، مقاوم و عایق به وجود می‌آورند.
  به همین دلیل، ورق کرکره ای جزء جدایی‌ناپذیر در تولید انواع پانل‌های سقفی و دیواری است.
• کاربردهای خاص در پروژه‌های زیرساختی و صنعتی
  در برخی پروژه‌ها مانند دیوارهای محافظ اطراف پالایشگاه‌ها، کارگاه‌های راهسازی و تأسیسات شهری از ورق کرکره‌ای برای حصارکشی استفاده می‌شود. این نوع ورق به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی، گزینه‌ای امن و بادوام برای حفاظت محیط‌های صنعتی است.

در مجموع، ورق کرکره ای یکی از مصالح چندمنظوره در صنعت ساختمان و عمران است که به واسطه استحکام مکانیکی بالا، زیبایی ظاهری، وزن کم و قیمت مقرون‌به‌صرفه، جایگزین مناسبی برای مصالح سنتی محسوب می‌شود. امروزه، استفاده از این ورق‌ها نه‌تنها در پروژه‌های صنعتی، بلکه در طراحی مدرن شهری و سازه‌های سبک نیز به طور گسترده رواج یافته است.

نکات مهم در انتخاب ورق کرکره ای با کیفیت

انتخاب ورق کرکره ای با کیفیت یکی از مراحل مهم و تعیین کننده در موفقیت پروژه های عمرانی، صنعتی و ساختمانی است. کیفیت پایین ورق می تواند باعث کاهش عمر مفید سازه، نشت آب از سقف، خوردگی زودرس و افزایش هزینه های نگهداری شود. به همین دلیل، هنگام خرید این محصول باید به چند عامل فنی و کاربردی توجه ویژه داشت. در ادامه تمام نکات مهم برای انتخاب ورق کرکره ای مناسب را به صورت کامل توضیح می دهیم:

1. بررسی ضخامت واقعی ورق
   ضخامت ورق یکی از اصلی ترین شاخص های کیفیت و دوام آن است. ورق های کرکره ای معمولاً در ضخامت های بین 0.3 تا 1 میلی متر تولید می شوند. برای سقف های صنعتی یا سوله های بزرگ، ضخامت های بالاتر (مثلاً 0.6 تا 0.8 میلی متر) مناسب تر هستند، در حالی که برای دیوار پوش ها یا سازه های سبک می توان از ضخامت های کمتر استفاده کرد.
   هنگام خرید، بهتر است ضخامت واقعی ورق با ابزارهایی مانند کولیس دیجیتال یا میکرومتر اندازه گیری شود، چون در برخی موارد ضخامت اسمی درج شده روی برگه مشخصات با مقدار واقعی تفاوت دارد. ورقی که ضخامت آن کمتر از مقدار استاندارد باشد، در برابر باد، فشار و ضربه به راحتی دچار تغییر شکل خواهد شد.
2. نوع پوشش سطحی و مقاومت در برابر خوردگی
   یکی از مهم ترین فاکتورها در انتخاب ورق کرکره ای، نوع پوشش محافظ سطحی آن است. اگر پروژه در مناطق مرطوب، ساحلی یا صنعتی اجرا می شود، بهتر است از ورق گالوانیزه با ضخامت پوشش بالا (حداقل 180 گرم روی در هر متر مربع) استفاده شود.
   برای پروژه هایی که زیبایی ظاهری نیز اهمیت دارد، ورق رنگی الکترواستاتیک گزینه ایده آلی است. این نوع ورق علاوه بر ظاهر زیبا، مقاومت بالایی در برابر نور خورشید، باران اسیدی و خراش سطحی دارد. توجه کنید که رنگ باید یکنواخت و بدون ترک یا حباب باشد. وجود کوچک ترین آسیب در پوشش می تواند باعث نفوذ رطوبت و زنگ زدگی در طول زمان شود.
3. کیفیت فرم دهی و یکنواختی موج ها
   کیفیت فرآیند رول فرمینگ تأثیر مستقیم بر دوام و زیبایی ورق دارد. اگر فشار غلتک ها درست تنظیم نشود، موج ها به صورت نامنظم یا با عمق های متفاوت شکل می گیرند و این موضوع هنگام نصب باعث همپوشانی ناقص یا نفوذ آب می شود.
   برای اطمینان از کیفیت فرم دهی، هنگام خرید باید سطح موج ها را از نظر یکنواختی، عمق و زاویه بررسی کرد. موج ها باید دقیق، بدون ترک یا شکستگی باشند و در امتداد کل طول ورق به صورت منظم تکرار شوند. در صورت امکان، از کارخانه هایی خرید کنید که دستگاه های رول فرمینگ جدید و مجهز به سیستم کنترل خودکار دارند.
4. دقت در رنگ، پوشش و ظاهر سطحی ورق
   در ورق کرکره ای رنگی، ظاهر سطحی نه تنها جنبه زیبایی دارد بلکه نشان دهنده کیفیت رنگ و فرآیند پوشش دهی است. سطح ورق باید براق، صاف و بدون پوسته یا زبری باشد. رنگ های ناهمگون، مات یا دارای لکه نشان دهنده رنگ آمیزی غیراستاندارد یا فرسودگی لایه پوشش هستند.
   همچنین ضخامت لایه رنگ باید در حدود 20 تا 25 میکرون برای سطح خارجی و 10 میکرون برای سطح داخلی باشد. ضخامت کمتر از این مقدار باعث کاهش مقاومت در برابر اشعه UV و پوسته شدن زودرس رنگ می شود.
5. بررسی برند تولید کننده و استانداردهای کارخانه
   یکی از مطمئن ترین راه های تشخیص ورق با کیفیت، انتخاب برند معتبر است. کارخانه هایی مانند فولاد مبارکه اصفهان، فولاد بهمن، هفت الماس، کاویان و چند تولیدکننده معتبر دیگر، ورق های کرکره ای خود را طبق استانداردهای ISIRI، ASTM و EN تولید می کنند.
   هنگام خرید، از فروشنده بخواهید گواهی کنترل کیفیت (QC) و مشخصات استاندارد محصول را ارائه دهد. وجود این مدارک نشان دهنده تولید تحت نظارت و کنترل دقیق است.
6. انتخاب رنگ متناسب با شرایط اقلیمی
   رنگ ورق تنها جنبه زیبایی ندارد بلکه در میزان جذب یا انعکاس حرارت نیز تأثیرگذار است. در مناطق گرم و آفتابی، استفاده از رنگ های روشن مانند سفید، نقره ای و آبی روشن باعث کاهش دمای داخلی سازه می شود، در حالی که رنگ های تیره مانند قرمز و قهوه ای بیشتر گرما را جذب می کنند.
   بنابراین، انتخاب رنگ باید با توجه به شرایط اقلیمی منطقه انجام شود تا ضمن زیبایی، به کاهش مصرف انرژی نیز کمک کند.
7. کنترل بسته بندی و شرایط نگهداری ورق ها
   یکی از نکاتی که اغلب نادیده گرفته می شود، نحوه بسته بندی و انبارش ورق ها است. ورق کرکره ای باید روی پالت های خشک و مقاوم نگهداری شود و در زمان حمل، از برخورد مستقیم با رطوبت یا باران محافظت گردد.
   بسته بندی استاندارد معمولاً شامل پوشش پلاستیکی محافظ، تسمه فلزی و برچسب مشخصات فنی است. اگر بسته بندی ضعیف یا پاره باشد، احتمال آسیب به لبه ها و پوشش رنگی در زمان حمل و نقل زیاد است.
8. توجه به نوع پیچ و نحوه نصب
   حتی اگر ورق کیفیت بالایی داشته باشد، در صورت نصب غیراصولی، طول عمر آن به شدت کاهش پیدا می کند. باید از پیچ های سرمته ای گالوانیزه با واشر لاستیکی مخصوص (واشر نئوپرن) استفاده شود تا مانع نفوذ آب در محل سوراخ پیچ شود.
   زاویه نصب پیچ ها نیز باید دقیق باشد، زیرا در صورت پیچ شدن با زاویه نامناسب، لایه رنگی ورق آسیب دیده و احتمال زنگ زدگی در آینده افزایش می یابد.
9. استعلام قیمت از منابع معتبر و مقایسه کیفیت با قیمت
   قیمت ورق کرکره ای به عوامل مختلفی مانند ضخامت، نوع پوشش، رنگ، برند تولید کننده و هزینه حمل بستگی دارد. پیشنهاد می شود قبل از خرید، از چند مرجع معتبر مانند آهن اینجا قیمت را استعلام کنید و کیفیت و خدمات فروشنده را با دقت مقایسه نمایید.
   گاهی ورق هایی با قیمت پایین تر، به دلیل ضخامت کمتر یا پوشش ضعیف تر، هزینه نگهداری بیشتری در آینده ایجاد می کنند. بنابراین، انتخاب باید بر اساس کیفیت فنی و نه صرفاً قیمت باشد.
10. بررسی تاریخ تولید و شرایط گارانتی
    در نهایت، هنگام خرید حتماً تاریخ تولید و شماره بچ ورق را بررسی کنید. ورق هایی که مدت زیادی از تولید آن‌ها گذشته باشد، ممکن است در اثر رطوبت یا نگهداری نامناسب دچار تغییر رنگ یا خوردگی سطحی شده باشند.
    همچنین بهتر است از فروشندگانی خرید کنید که برای محصولات خود گارانتی رسمی کیفیت پوشش و ضخامت ارائه می دهند. این موضوع نشان دهنده اعتماد تولید کننده به کیفیت کالای خود است.

در نتیجه، انتخاب ورق کرکره ای با کیفیت نیازمند بررسی دقیق عوامل فنی، استاندارد تولید، نوع پوشش، برند و حتی نحوه نصب است. توجه به این نکات باعث می شود محصولی بادوام، مقاوم و مقرون به صرفه برای سال ها در پروژه باقی بماند و عملکرد مطلوبی ارائه دهد.

جمع بندی

فرآیند تولید ورق کرکره ای شامل مراحل دقیقی از آماده سازی ورق تا فرم دهی و کنترل کیفی نهایی است. این ورق ها به دلیل استحکام بالا، وزن کم، ظاهر زیبا و مقاومت در برابر شرایط محیطی، در بسیاری از پروژه های صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند.

برای داشتن خریدی آگاهانه و انتخاب مقطع فولادی متناسب با نیاز پروژه، بهره‌مندی از مشاوره تخصصی امری ضروری است، کارشناسان مجرب و حرفه‌ای ما در آهن اینجا با تسلط کامل بر بازار آهن و شناخت دقیق نیازهای فنی، آماده‌اند تا مشاوره‌ای سودمند و کاربردی به شما ارائه دهند. این مشاوره به شما کمک می‌کند تا با اطمینان بیشتر، انتخابی دقیق‌تر و اقتصادی‌تر داشته باشید.