میلگرد آلیاژی ریزدانه چیست؟ + مزایای ساختاری
میلگرد آلیاژی ریزدانه یکی از پیشرفته‌ترین محصولات فولادی است که در صنایع سنگین و سازههای حساس مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع میلگرد با استفاده از روش‌های خاص متالورژیکی، دارای ساختاری یکنواخت و دانههای بسیار ریز است که تأثیر چشمگیری بر عملکرد مکانیکی آن دارد.
همچنین دانستن قیمت روز میلگرد برای انتخاب دقیق مصالح و محاسبه هزینه پروژههای صنعتی و عمرانی، اهمیت زیادی دارد.
در این مقاله به تعریف میلگرد آلیاژی ریزدانه، ویژگی‌ها، مزایای ساختاری، کاربردها، تفاوت با میلگردهای معمولی، نکات مهم فنی و جدول مشخصات آن می‌پردازیم. پس در ادامه با آهن اینجا همراه باشید.
میلگرد آلیاژی ریزدانه چیست؟
میلگرد آلیاژی ریزدانه نوعی محصول مهندسی‌شده از فولاد تقویت‌شده است که ساختار داخلی آن با استفاده از فرآیندهای کنترلشده متالورژیکی به‌گونه‌ای طراحی شده که اندازه دانههای فلزی تشکیل‌دهنده آن بسیار ریز و یکنواخت باشد. این میلگرد، حاصل استفاده از تکنولوژی نورد پیشرفته، آلیاژهای میکروآلیاژی و فرآیندهایی نظیر ترمومکانیکی است که بهبود خواص عملکردی فولاد را در دستور کار دارند.
در فرآیند تولید این میلگرد، دانههای بلوری با افزودن عناصری مانند وانادیوم، نیوبیوم و تیتانیوم به ساختار فولاد، تثبیت شده و در مرحله نورد با کنترل دمای مناسب، به اندازه‌ای بسیار ریز می‌رسند. نتیجه نهایی، تشکیل یک ریزساختار همگن و منسجم است که در برابر تمرکز تنش، ترک‌های حرارتی، شکست ترد و بارگذاری سیکلی عملکرد فوق‌العاده‌ای از خود نشان می‌دهد.
ریز بودن دانهها به این معناست که هنگام اعمال بار، تنش‌ها به‌صورت یکنواخت در ساختار شبکه بلوری فولاد توزیع می‌شوند و از ایجاد نقاط ضعف محلی جلوگیری میشود. این ویژگی، دلیل اصلی افزایش مقاومت به خستگی، افزایش چقرمگی و پایداری مکانیکی بالا در این نوع میلگردهاست. علاوه بر این، وجود مرزهای دانه‌ای بیشتر، مانع از حرکت ناپایدار نابجایی‌ها در ساختار فلز شده و در نتیجه، باعث افزایش حد تسلیم و مقاومت کششی نهایی میشود.
از دیدگاه مهندسی سازه، چنین میلگردی برای استفاده در سازههای حساس، پروژههای صنعتی سنگین و محیط‌های دینامیکی طراحی شده است. همچنین به دلیل خواص یکنواخت در کل شاخه، برای کاربردهایی که نیاز به اطمینان ساختاری بالا دارند، گزینه‌ای بسیار مناسب محسوب میشود.
اگرچه ظاهری شبیه به میلگردهای معمولی دارد، اما عملکرد آن در آزمون‌های مکانیکی، متالوگرافی و تحلیل تنش، تفاوت‌های قابل‌توجهی را نشان می‌دهد. این میلگردها جزو مقاطع فولادی خاص به‌شمار می‌روند که صرفاً برای پروژههایی با الزامات فنی پیشرفته مورد استفاده قرار می‌گیرند.
میلگرد آلیاژی یکی از پرکاربردترین انواع میلگرد در پروژههای خاص صنعتی و عمرانی است که به‌واسطه ترکیب دقیق عناصر مختلف در ساختار آن، ویژگی‌هایی فراتر از میلگردهای معمولی دارد، در این مقاله، به تعریف میلگرد آلیاژی، ویژگی ها و موارد مربوط به آن می پردازیم:
بیشتر بخوانیدمشخصات فنی میلگرد آلیاژی ریزدانه
| ویژگی فنی | مقدار تقریبی | توضیحات |
|---|---|---|
| ترکیب شیمیایی | C≤0.25%, Mn≤1.5%, V+Nb≤0.1% | بسته به نوع آلیاژ و کاربرد ممکن است تغییر کند |
| ریزساختار | فریت–پرلیت ریزدانه | یکنواخت و پایدار در کل مقطع |
| حد تسلیم (MPa) | 500–700 | وابسته به ترکیب شیمیایی و فرآیند تولید |
| مقاومت کششی (MPa) | 650–850 | افزایش یافته نسبت به میلگردهای معمولی |
| درصد ازدیاد طول (ε%) | ≥15 | نشان‌دهنده انعطاف‌پذیری مناسب |
| مقاومت به خستگی | بالا | مناسب برای بارگذاری سیکلی و دینامیکی |
| تست چکش‌خواری | موفق | مقاومت بالا در برابر ضربه |
ویژگی‌های میلگرد آلیاژی ریزدانه
میلگرد آلیاژی ریزدانه به‌واسطه ساختار مهندسی‌شده خود، دارای ویژگی‌هایی است که آن را از سایر انواع میلگرد متمایز می‌کند. این ویژگی‌ها در پاسخ به نیازهای پروژههای با بارگذاری خاص، شرایط محیطی سخت و استانداردهای ایمنی بالا طراحی شده‌اند:
- استحکام مکانیکی بسیار بالا
میلگرد آلیاژی ریزدانه به دلیل ساختار بلوری متراکم و توزیع یکنواخت دانههای ریز، دارای حد تسلیم و مقاومت کششی نهایی بسیار بالاتری نسبت به میلگردهای معمولی است. این ویژگی باعث میشود که در برابر نیروهای فشاری، کششی و خمشی، بدون ایجاد تغییر شکل دائمی یا شکست موضعی مقاومت کند. در پروژههایی که با بارهای سنگین و پیچیده روبه‌رو هستند، استفاده از این میلگرد موجب افزایش دوام و عملکرد سازه میشود. - چقرمگی و مقاومت بالا در برابر ضربه
یکی از ویژگی‌های حیاتی این نوع میلگرد، چقرمگی بالا است که از طریق کنترل دقیق ساختار متالورژیکی به‌دست میآید. دانههای ریز موجود در ساختار، موجب می‌شوند که هنگام وارد شدن نیروهای ضربه‌ای، انرژی در سطح بیشتری پخش شود و تمرکز تنش در یک نقطه به‌حداقل برسد. این موضوع باعث میشود میلگرد در برابر شکست ترد یا ترک‌خوردگی ناگهانی مقاومت قابل‌توجهی از خود نشان دهد. - مقاومت عالی در برابر خستگی فلزی
در شرایطی که میلگرد به‌طور مکرر تحت بارگذاری قرار گیرد (مانند پلها، سازههای صنعتی و خطوط ریلی)، پدیده خستگی فلزی یکی از عوامل اصلی تخریب محسوب میشود. ریزدانه بودن ساختار داخلی باعث محدود شدن حرکت نابجایی‌ها و در نتیجه کاهش سرعت رشد ترک‌های خستگی می‌گردد. این ویژگی موجب افزایش عمر مفید میلگرد و سازههای تحت تنش‌های تکراری میشود. - ساختار یکنواخت و همگن در کل مقطع
برخلاف بسیاری از میلگردهای معمولی که ممکن است در نقاط مختلف دارای تفاوت‌هایی در خواص مکانیکی باشند، میلگرد ریزدانه به‌واسطه فرآیندهای دقیق نورد و عملیات حرارتی، در کل طول و مقطع خود دارای خواص مکانیکی یکسان و پایدار است. این یکنواختی عملکرد ساختاری در سازه‌ها را پیش‌بینی‌پذیرتر و مطمئن‌تر می‌سازد و به افزایش ایمنی سازه‌ای کمک می‌کند. - قابلیت مطلوب در جوشکاری و ماشین‌کاری
ترکیب دقیق عناصر آلیاژی مانند وانادیوم، نیوبیوم و تیتانیوم در این نوع میلگرد باعث میشود که در فرآیندهایی نظیر جوشکاری، بریدن، سوراخ‌کاری یا خم‌کاری، خواص متالورژیکی آن حفظ شود. ساختار ریزدانه نه‌تنها از ترک‌های حرارتی در جوشکاری جلوگیری می‌کند، بلکه امکان استفاده از این میلگرد در پروژههایی با اتصالات پیچیده یا نیاز به شکل‌دهی خاص را نیز فراهم می‌آورد. - پایداری در شرایط محیطی و دمایی خاص
میلگرد آلیاژی ریزدانه معمولاً در برابر تغییرات دما، خوردگی سطحی و شرایط رطوبتی مقاومت بهتری دارد، به‌ویژه اگر در ترکیب شیمیایی آن عناصری با خاصیت ضد خوردگی نیز لحاظ شده باشد. این ویژگی در محیط‌هایی با رطوبت بالا، سواحل، مناطق صنعتی و سازههای زیرزمینی اهمیت مضاعف پیدا می‌کند.
کاربردهای میلگرد آلیاژی ریزدانه
میلگرد آلیاژی ریزدانه با توجه به ساختار بلوری منظم، استحکام بالا، رفتار چقرمه و مقاومت عالی در برابر خستگی و ضربه، در دسته مقاطع فولادی ویژه قرار می‌گیرد. این ویژگی‌ها باعث شده‌اند که این نوع میلگرد در پروژههایی به‌کار رود که بارگذاری‌های دینامیکی، شرایط محیطی سخت و الزامات ایمنی خاص بر آن‌ها حاکم است. در ادامه، مهمترین حوزه‌های کاربرد این میلگرد را به‌صورت تفصیلی بررسی می‌کنیم:
- سازههای تحت بارگذاری دینامیکی و ارتعاشی
یکی از اصلی‌ترین کاربردهای میلگرد آلیاژی ریزدانه، در سازههایی با رفتار دینامیکی بالا است. در پروژههایی مانند پل‌های معلق، ساختمان‌های مرتفع، دکل‌های انتقال نیرو، جرثقیل‌های سقفی و برج‌های مخابراتی، بارهای واردشده به‌صورت مداوم، متناوب یا ضربه‌ای هستند. در چنین مواردی، میلگرد باید بتواند بدون ایجاد ترک یا کاهش کارایی، به دفعات تغییر شکل پیدا کند. ساختار ریزدانه و چقرمه این میلگردها باعث کاهش تمرکز تنش و افزایش تحمل بارهای سیکلی میشود، در نتیجه سازه از پایداری عملکردی بالاتری برخوردار خواهد بود. - مخازن تحت فشار، بویلرها و تجهیزات نیروگاهی
در صنایع سنگین نظیر پتروشیمی، نفت و گاز، نیروگاه‌های حرارتی و پالایشگاه‌ها، بسیاری از اجزای سازه‌ای در معرض فشارهای داخلی بالا، شوک‌های حرارتی و محیط‌های خورنده قرار دارند. میلگرد ریزدانه با دارا بودن ساختار یکنواخت، مقاومت تسلیم بالا و تحمل در برابر تغییرات دما، انتخابی ایده‌آل برای آرماتوربندی در دیواره‌ها، بسترهای نگهدارنده، سازههای نگهدارنده فشار و اجزای مقاومتی این تجهیزات به‌شمار می‌رود. این میلگردها مانع از رشد ترک‌های تنشی شده و عمر سازه را در محیط‌های صنعتی افزایش می‌دهند. - زیرساخت‌های حمل‌ونقل و سازههای ریلی
در پروژههای مربوط به خطوط راه‌آهن، ایستگاه‌های قطار، مترو، پل‌های عبوری و پایانه‌های باری، تنش‌های مکرر حاصل از حرکت مداوم وسایل نقلیه باعث ایجاد خستگی در مصالح سازه‌ای میشود. میلگرد آلیاژی ریزدانه با دارا بودن مقاومت خستگی بالا، می‌تواند به‌عنوان گزینه‌ای مطمئن در این پروژه‌ها به‌کار گرفته شود. همچنین در مقاطع زیرساختی مانند صفحات اتصال ریل، فونداسیون ستون‌ها و دیوارهای برشی، استفاده از این میلگرد موجب افزایش مقاومت سازه در برابر بارگذاری‌های متناوب خواهد شد. - صنایع خودروسازی، هوافضا و تجهیزات صنعتی دقیق
در برخی پروژههای پیشرفته مانند سازههای سبک صنعتی، تجهیزات دوار، بازوهای رباتیک، اتصالات ارتعاش‌گیر و قاب‌های محافظ صنعتی، نیاز به میلگردهایی با عملکرد یکنواخت و قابل پیش‌بینی تحت فشار و حرارت وجود دارد. میلگرد ریزدانه به‌دلیل قابلیت کنترلشده در شکل‌پذیری، تحمل بالا در برابر ضربه و سازگاری با فرآیندهای جوشکاری و ماشین‌کاری دقیق، در این صنایع جایگاه ویژه‌ای دارد. همچنین از آن در ساخت فیکسچرهای صنعتی، قاب تجهیزات و اتصالات حساس نیز بهره گرفته میشود. - سازههای با اهمیت زیاد در شرایط محیطی سخت
در مناطق ساحلی، مرطوب، کوهستانی یا دارای خاک مهاجم، سازه‌ها در معرض خورندگی، انبساط و انقباض شدید دمایی و فشارهای خاکی متغیر هستند. میلگرد آلیاژی ریزدانه به‌واسطه داشتن ساختاری متراکم و قابلیت پوشش‌پذیری بالا با مواد ضدخوردگی، می‌تواند در اسکله‌ها، موج‌شکن‌ها، دیوارهای حائل، تونل‌های زیرزمینی و سدها عملکرد قابل قبولی از خود نشان دهد. مقاومت بالا در برابر شرایط غیرایده‌آل محیطی، این میلگرد را به گزینه‌ای اطمینان‌بخش برای پروژههای زیرساختی مبدل کرده است.
مزایای استفاده از میلگرد آلیاژی ریزدانه
میلگرد آلیاژی ریزدانه به‌دلیل ترکیب خاص آلیاژی، کنترل دقیق فرآیند تولید، و ساختار بلوری پایدار، مزایای فنی و اجرایی متعددی دارد که آن را به گزینه‌ای ممتاز در پروژههای عمرانی، صنعتی و زیربنایی تبدیل کرده است. این مزایا نه‌تنها بر عملکرد سازه‌ای تأثیر می‌گذارند، بلکه موجب بهبود بهره‌وری، کاهش هزینه‌های بلندمدت و افزایش دوام سازه در شرایط دشوار محیطی نیز می‌شوند. در ادامه مهمترین مزایای این نوع میلگرد را بررسی می‌کنیم:
- افزایش ایمنی سازه‌ای
یکی از مزایای کلیدی این میلگرد، افزایش سطح ایمنی در برابر تنش‌ها، ضربه‌ها و شرایط غیرمنتظره بارگذاری است. ساختار ریزبلور همگن باعث میشود تنش‌های وارده به شکل یکنواخت در کل مقطع پخش شوند و از بروز شکست‌های ترد و ناگهانی جلوگیری شود. این موضوع در سازههایی که در معرض زلزله، انفجار یا بارگذاری شدید هستند، اهمیت حیاتی دارد. - افزایش عمر مفید سازه
به‌دلیل مقاومت بالا در برابر پدیده خستگی، تنش‌های حرارتی، ضربه و خوردگی سطحی، میلگرد ریزدانه می‌تواند عمر سازه را به‌صورت چشمگیری افزایش دهد. این ویژگی به‌ویژه در پروژههایی با طول عمر بالا یا در شرایط محیطی سخت (مانند پروژههای دریایی یا صنعتی) مؤثر است. استفاده از این میلگرد باعث کاهش نیاز به تعمیرات پرهزینه و افزایش پایداری در بلندمدت خواهد شد. - کاهش وزن و حجم مصرف میلگرد در طراحی
با توجه به استحکام کششی بالا، مهندسان می‌توانند در طراحی سازه از میلگردهایی با قطر کمتر استفاده کنند، بدون آن‌که از عملکرد سازه‌ای کاسته شود. این موضوع منجر به کاهش وزن سازه، مصرف کمتر فولاد، و کاهش بار مرده بر فونداسیون میشود. در نتیجه، هزینه حمل‌ونقل، اجرای سازه و حتی فونداسیون نیز کاهش می‌یابد. - پاسخ مناسب در برابر بارهای دینامیکی و لرزه‌ای
در پروژههایی که نیاز به مقاومت در برابر ارتعاش، بارهای سیکلی، زلزله یا بادهای شدید دارند، میلگرد آلیاژی ریزدانه با داشتن چقرمگی بالا و رفتار الاستوپلاستیک مطلوب، عملکرد سازه را در شرایط بحرانی حفظ می‌کند. این میلگرد در برابر تغییرشکل‌های ناگهانی، انرژی ضربه را جذب کرده و مانع از تخریب‌های پی‌درپی در اعضای سازه‌ای میشود. - سازگاری با فناوری‌های ساخت نوین
میلگرد ریزدانه به‌خوبی با روش‌های مدرن ساخت مانند جوشکاری خودکار، نورد پیش‌تنیده، قالب‌بندی دقیق و سیستم‌های اتصالی پیشرفته سازگار است. همچنین، در برابر حرارت جوش دچار افت خواص مکانیکی نمی‌شود و در فرآیندهای ماشین‌کاری یا شکل‌دهی عملکرد مناسبی دارد. این تطبیق‌پذیری بالا، آن را برای پروژههای بزرگ صنعتی و شهری با فناوری‌های نوین ساخت بسیار مناسب می‌سازد.
مقایسه میلگرد آلیاژی ریزدانه با میلگرد آلیاژی معمولی
| ویژگی | میلگرد آلیاژی معمولی | میلگرد آلیاژی ریزدانه |
|---|---|---|
| ساختار دانه‌بندی | دانههای درشت‌تر | دانههای بسیار ریز و همگن |
| مقاومت به خستگی | متوسط | بالا |
| یکنواختی خواص مکانیکی | محدود به بخشی از مقطع | در کل مقطع یکسان |
| کاربرد در سازههای حساس | محدود | بسیار مناسب |
| مقاومت به شکست ناگهانی | کمتر | بیشتر |
نکات فنی مهم در استفاده از میلگرد آلیاژی ریزدانه
با وجود تمام مزایا و ویژگی‌های پیشرفته، استفاده صحیح از میلگرد آلیاژی ریزدانه مستلزم رعایت دقیق نکات فنی در مراحل مختلف پروژه است. از حمل و انبارداری تا برش، خم‌کاری، جوشکاری و اجرا در سازه، هر مرحله نیازمند دقت و انطباق با استانداردهای مربوطه است تا خواص مکانیکی و ساختاری میلگرد حفظ شود و ایمنی نهایی سازه تضمین گردد. در ادامه مهمترین نکات فنی در این زمینه را مرور می‌کنیم:
- انبارداری در شرایط استاندارد و کنترلشده
میلگردهای آلیاژی ریزدانه به‌دلیل حساسیت ساختاری، باید در محل‌هایی نگهداری شوند که رطوبت، گردوغبار و خوردگی سطحی آن‌ها را تهدید نکند. بهتر است این میلگردها روی پایه‌های چوبی یا فلزی قرار داده شوند و در برابر بارش مستقیم یا تماس با زمین مرطوب محافظت شوند. پوشاندن با برزنت یا سایبان موقت نیز توصیه میشود تا از افت کیفیت سطحی جلوگیری گردد. - برش و خم‌کاری با تجهیزات صنعتی مناسب
به‌دلیل استحکام بالاتر و چقرمگی بیشتر این نوع میلگرد، عملیات برش و خم‌کاری باید با دستگاه‌های قدرتمند و دقیق انجام شود. استفاده از ابزارهای ضعیف یا روش‌های دستی ممکن است موجب ترک‌های میکروسکوپی یا دفرمگی موضعی شود که در طولانی‌مدت روی عملکرد سازه تأثیر منفی می‌گذارد. زاویه خم‌کاری، شعاع انحنا و سرعت خم نیز باید مطابق دستورالعمل تولیدکننده انتخاب شود. - استانداردسازی و کنترل فرآیند جوشکاری
اگرچه میلگرد آلیاژی ریزدانه قابلیت جوشکاری بالایی دارد، اما در صورتی که جوشکاری با حرارت کنترل‌نشده یا الکترود نامناسب انجام شود، امکان تغییر ساختار ریزدانه و بروز میکروترک‌های حرارتی وجود دارد. استفاده از الکترودهای کم‌هیدروژن، پیش‌گرمایش منطقه جوش، و سردسازی تدریجی از جمله راهکارهای کاهش این ریسک‌هاست. همچنین در نقاط حساس سازه‌ای، جوش‌های دوبل یا کنترل غیرمخرب توصیه میشود. - بازرسی و کنترل کیفیت پیش از اجرا
پیش از نصب میلگرد در سازه، باید بررسی شود که میلگرد دچار زنگ‌زدگی، له‌شدگی، خمش غیرمجاز یا ناهمواری سطحی نشده باشد. همچنین در پروژههای حیاتی، استفاده از روشهایی مانند آزمون التراسونیک (UT)، تست جریان گردابی (Eddy Current) یا آنالیز متالوگرافی برای اطمینان از سلامت داخلی میلگرد ضروری است. این بازرسی‌ها کمک می‌کنند تا میلگردهای معیوب پیش از اجرا شناسایی و جایگزین شوند. - محدودیت در استفاده برای پروژههای معمولی یا کم‌اهمیت
با توجه به قیمت بالاتر و ویژگی‌های تخصصی این نوع میلگرد، استفاده از آن در پروژههای عمومی و غیرحساس ممکن است از نظر اقتصادی توجیه نداشته باشد. این میلگرد برای پروژههایی طراحی شده که در آن‌ها ایمنی، دوام، یا رفتار مکانیکی تحت شرایط خاص در اولویت است. لذا انتخاب آن باید بر اساس نیاز مهندسی پروژه و تحلیل هزینه–فایده انجام شود.
در هر پروژه عمرانی یا ساختمانی، نگهداری صحیح مصالح از جمله میلگرد و خاموت اهمیت بسیار زیادی دارد. اگر میلگرد به درستی انبار نشود، ممکن است دچار زنگ‌زدگی، خمیدگی یا آسیب‌هایی شود که کیفیت سازه را به شدت تحت تاثیر قرار می‌دهد، در این مقاله، به بررسی اصول، شرایط، نکات کاربردی و استانداردهای مهم در انبارداری میلگرد می‌پردازیم:
بیشتر بخوانیدجمعبندی
میلگرد آلیاژی ریزدانه یکی از پیشرفته‌ترین مقاطع فولادی موجود در صنعت است که با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین متالورژی، ساختاری یکنواخت، مقاوم و مطمئن را فراهم می‌کند. این میلگرد به‌دلیل مقاومت مکانیکی بالا، چقرمگی عالی، تحمل بارهای دینامیکی و یکنواختی ساختار، گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژههای صنعتی و سازههای پرخطر به‌شمار می‌رود.
برای داشتن خریدی آگاهانه و انتخاب مقطع فولادی متناسب با نیاز پروژه، بهره‌مندی از مشاوره تخصصی امری ضروری است. کارشناسان مجرب و حرفه‌ای آهن اینجا با تسلط کامل بر بازار آهن و شناخت دقیق نیازهای فنی، آماده‌اند تا مشاوره‌ای سودمند و کاربردی به شما ارائه دهند. این مشاوره به شما کمک می‌کند تا با اطمینان بیشتر، انتخابی دقیق‌تر و اقتصادی‌تر داشته باشید.
-
1. میلگرد آلیاژی ریزدانه چه تفاوتی با میلگرد معمولی دارد؟
میلگرد آلیاژی ریزدانه دارای ساختار داخلی با دانههای بسیار کوچکتری نسبت به میلگردهای معمولی است که باعث افزایش استحکام، چقرمگی و مقاومت به شکست در آن میشود. -
2. مزایای اصلی ساختاری میلگرد ریزدانه چیست؟
از مهمترین مزایا میتوان به مقاومت بالا در برابر تنش، کاهش تمرکز تنش در نقاط بحرانی، و افزایش عمر خستگی در سازههای حساس اشاره کرد. -
3. در چه پروژههایی از میلگرد آلیاژی ریزدانه استفاده میشود؟
این نوع میلگرد در پروژههای صنعتی پیشرفته، سازههای پرریسک، مخازن تحت فشار، پلها و سازههایی که تحت بارگذاری دینامیکی شدید هستند کاربرد دارد. -
4. ریزدانگی میلگرد چگونه حاصل میشود؟
ریزدانگی معمولاً از طریق عملیات ترمومکانیکی، نورد کنترلشده یا افزودن عناصر آلیاژی خاص مانند وانادیوم و نیوبیوم به فولاد پایه به دست میآید. -
5. نحوه کنترل کیفیت در تولید میلگرد آلیاژی ریزدانه چگونه است؟
برای اطمینان از یکنواختی ساختار ریزدانه، از روشهایی مانند تست متالوگرافی، آزمون کشش، آنالیز شیمیایی و بررسی توزیع دانهها با میکروسکوپ الکترونی استفاده میشود. این کنترل دقیق باعث حفظ خواص مکانیکی مطلوب در کل شاخه میلگرد میشود.