اشتباهات مهندسی در انتخاب تیرآهن + پیامد ها و راهکار ها

انتخاب درست تیرآهن همیشه یکی از حیاتی ترین تصمیم های یک پروژه ساختمانی است. شاید در نگاه اول این انتخاب ساده به نظر برسد، اما تجارب پروژه های واقعی نشان داده که کوچک ترین اشتباه در تشخیص تیرآهن سبک یا تیرآهن سنگین، توجه نکردن به استاندارد تیرآهن یا نادیده گرفتن تفاوت میان تیرآهن فابریک و تیرآهن نوردی می تواند خسارت های زیادی به پروژه وارد کند. در آهن اینجا و در تامین مقاطع پروژه ها، بارها شاهد بوده ایم که پروژه ها به دلیل انتخاب نادرست تیرآهن مجبور به تقویت دوباره یا حتی تخریب بخش هایی از سازه شده اند.

«اگر قصد خرید تیرآهن دارید، اولین قدم آگاهی از قیمت روز تیرآهن است. ما در آهن اینجا قیمت‌ها را به‌صورت لحظه‌ای، معتبر و شفاف در اختیار شما قرار داده‌ایم، بنابراین پیشنهاد می‌کنیم سری به صفحه قیمت تیرآهن بزنید.»

در این مقاله بررسی می کنیم که رایج ترین اشتباهات مهندسی در انتخاب تیرآهن چیست، چه پیامد هایی به همراه دارد و چگونه می توان از این اشتباهات جلوگیری کرد، پس در ادامه با اهن اینجا همراه باشید.

اشتباه اول: انتخاب تیرآهن بدون توجه به استاندارد تولید

یکی از اشتباهاتی که بیشتر از هر چیز در پروژه های ساختمانی دیده می شود، انتخاب تیرآهن بدون توجه به استاندارد تولید است. در نگاه اول ممکن است هر دو تیرآهن شبیه هم باشند، اما در واقعیت تفاوت های عمیقی در کیفیت نورد، تلرانس ابعادی، ضخامت جان و بال ها، و حتی جنس شمش به کار رفته وجود دارد. همین تفاوت های کوچک در نهایت می توانند روی ایمنی سازه، عمر مفید پروژه و هزینه های اجرایی تاثیر بزرگی بگذارند.

در تجربه های واقعی که ما در آهن اینجا و در تامین تیرآهن های پروژه های مختلف دیده شده، بسیاری از مشکلات مثل خیز غیر مجاز تیرآهن، تابیدگی در بال ها، کاهش مقاومت خمشی یا حتی عملکرد غیر منتظره تیر در هنگام بارگذاری، دقیقا به دلیل استفاده از تیرآهن غیر استاندارد رخ داده اند. در ظاهر قیمت پایین تر تیرآهن غیر استاندارد جذاب است، اما وقتی وارد اجرا می شوید، این اختلاف قیمت چندان به صرفه نیست. تیرآهن غیر استاندارد در اتصالات جوشی رفتار خوبی ندارد، در زمان نصب مشکل ایجاد می کند و طبق محاسبات مهندسی توان تحمل بار مورد انتظار را ندارد.

استانداردهای تولید مثل ISIRI 1791 و EN 10034 برای همین تدوین شده اند؛ تا اطمینان بدهند که وزن واقعی تیرآهن با وزن جدول اشتال هماهنگ است، ضخامت جان و بال ها مطابق محاسبات مهندسی هستند و رفتار تیر در سازه قابل پیش بینی است. اما در تیرآهن غیر استاندارد معمولاً وزن کمتر از حد نرمال است و این یعنی جان تیر نازک تر شده و مقاومت خمشی کاهش پیدا کرده است. گاهی هم موج های سطحی، ناصافی بال ها یا نورد غیراصولی باعث می شود تیر در هنگام اجرا تاب بردارد و خط اجرای سازه را دچار مشکل کند.

نکته مهمی که کمتر به آن توجه می شود این است که تیرآهن غیر استاندارد فقط از نظر وزن و ظاهر مشکل ندارد؛ رفتار سازه ای آن غیر قابل پیش بینی است. ممکن است در بارهای اولیه مشکلی نشان ندهد، اما در بارگذاری نهایی یا تحت نیروهای جانبی مثل زلزله، عملکرد آن از کنترل خارج شود. همین موضوع برای پروژه های صنعتی، سازه های چند طبقه یا دهانه های بزرگ یک خطر جدی محسوب می شود.

در پروژه ها معمولاً چند نشانه ساده وجود دارد که کمک می کند تیرآهن استاندارد از غیر استاندارد تشخیص داده شود. برای مثال تیرآهن های استاندارد علامت کارخانه معتبر مثل ذوب آهن، فایکو، آریان فولاد یا یزد را روی بال خود دارند. وزن تیرآهن باید براساس جدول اشتال کنترل شود. سطح تیر باید یکنواخت و بدون موج باشد و بال ها تقارن قابل قبولی داشته باشند. در تیرآهن غیر استاندارد معمولاً سطح نورد زبرتر است، بال ها یکسان نیستند و گاهی حتی کناره های تیر حالت موج دار دارد.

از طرفی خرید از یک فروشنده معتبر اهمیت زیادی دارد. فروشنده معتبر تیرآهن را همراه با اطلاعات وزن، برگه آنالیز یا حداقل مشخصات کارخانه ارائه می کند. این موارد ساده کمک می کنند که پروژه از خطرات احتمالی انتخاب مقطع غیر استاندارد دور بماند.

در نهایت، نادیده گرفتن استاندارد تولید تیرآهن شاید در ابتدا یک انتخاب ساده یا اقتصادی به نظر برسد، اما در ادامه پروژه می تواند باعث افزایش هزینه، دوباره کاری، ضعف سازه ای یا حتی ایجاد خطر برای استفاده کنندگان شود. توجه به وزن تیرآهن، استاندارد تولید، کیفیت نورد و اعتبار کارخانه یکی از مهم ترین قدم ها برای جلوگیری از این اشتباه مهندسی است.

چرا استاندارد مهم است؟

استاندارد یعنی تیرآهن رفتاری قابل پیش بینی و مطابق محاسبات سازه ای دارد.

• جلوگیری از خیز غیر مجاز در دهانه های بزرگ
• افزایش مقاومت تیر در برابر بارهای ناگهانی
• کنترل دقیق وزن واقعی تیرآهن در مقایسه با وزن اسمی
• تضمین کیفیت در اتصال و جوشکاری مقاطع

استاندارد های مربوط به تیرآهن

در صنعت ساخت‌وساز، تیرآهن یکی از مهم‌ترین مقاطع فولادی است که نقش اصلی در تحمل بارهای خمشی، انتقال نیرو به ستون‌ها و حفظ پایداری سازه دارد، کیفیت و عملکرد تیرآهن به طور مستقیم به رعایت استاندارد های تولید تیرآهن وابسته است، در این مقاله به استاندارد های مربوط به تیرآهن می پردازیم:

بیشتر بخوانید

اشتباه دوم: انتخاب اشتباه میان تیرآهن سبک و سنگین

یکی از اشتباهات رایجی که در بسیاری از پروژه های ساختمانی تکرار می شود، تشخیص نادرست میان تیرآهن سبک و تیرآهن سنگین است. در ظاهر هر دو تیرآهن ممکن است یک سایز مشترک داشته باشند، اما تفاوت اصلی در وزن واقعی تیرآهن و ضخامت جان و بال ها است. همین تفاوت ساده در وزن و ابعاد، مستقیماً روی مقاومت خمشی تیر، رفتار آن تحت بار و ایمنی کلی سازه اثر می گذارد.

در پروژه های واقعی، بارها دیده شده که به دلیل بی توجهی به این تفاوت، تیرآهن سبک به جای تیرآهن سنگین در اسکلت اصلی استفاده شده و بعد از مدتی مشکلاتی مثل لرزش کف، خیز غیر مجاز تیر، کاهش مقاومت سازه در دهانه های بلند و حتی نیاز به تقویت اضطراری سازه رخ داده است. این اشتباه معمولاً زمانی رخ می دهد که مهندس یا مجری فقط به سایز تیر (مثلاً تیرآهن ۱۴ یا ۱۶) توجه می کند و وزن آن را بررسی نمی کند. در حالی که وزن واقعی، نخستین نشانه برای تشخیص صحیح نوع تیرآهن است.

تیرآهن سبک معمولاً بال ها و جان نازک تری دارد و برای سازه های کوچک تر یا پروژه های غیر باربر مناسب است. اما همین تیر اگر اشتباهاً در یک سازه چند طبقه یا دهانه بلند استفاده شود، تحت بار واقعی دچار تغییر شکل می شود. این تغییر شکل ها همیشه از همان ابتدا دیده نمی شوند، ولی در طول زمان با بارهای زنده و مرده به شکل خیز، لرزش یا حتی ضعف در اتصال ها خود را نشان می دهند.

در مقابل، تیرآهن سنگین برای تحمل بارهای زیاد طراحی شده و ضخامت بیشتری در جان و بال دارد. همین موضوع باعث می شود در برابر بارهای خمشی، پیچشی و ضربه ای عملکرد بسیار مطمئن تری داشته باشد. در دهانه های بلند یا سازه های صنعتی، استفاده از تیرآهن سبک به جای تیرآهن سنگین یک ریسک جدی محسوب می شود و می تواند کل رفتار سازه را تحت تاثیر قرار دهد.

اهمیت این موضوع زمانی بیشتر می شود که بدانیم انتخاب اشتباه فقط به مقاومت سازه ضربه نمی زند؛ بلکه روی هزینه پروژه نیز تاثیرگذار است. بسیاری تصور می کنند استفاده از تیرآهن سبک یک راه صرفه جویی است، چون وزن کمتر یعنی قیمت پایین تر. اما تجربه بارها نشان داده که این صرفه جویی کوتاه مدت، در نهایت تبدیل به هزینه های سنگین می شود. پروژه هایی دیده ایم که به دلیل انتخاب اشتباه تیرآهن سبک، مجبور به اجرای بادبند اضافه، تقویت تیرها با ورق فولادی، دوباره کاری و حتی تغییر کامل نقشه اجرا شده اند.

مساله مهم بعدی این است که تشخیص این دو نوع تیرآهن فقط با نگاه کردن ممکن نیست. تنها راه مطمئن، کنترل وزن واقعی تیرآهن و مقایسه آن با جدول اشتال است. هرگونه اختلاف محسوس بین وزن واقعی و وزن استاندارد، نشانه این است که تیرآهن سبک تولید شده. همچنین ضخامت جان و بال ها باید با ابزار دقیق اندازه گیری و بررسی شود، زیرا این بخش ها تعیین کننده قدرت واقعی تیر در تحمل بار هستند.

در نهایت باید گفت که انتخاب اشتباه میان تیرآهن سبک و سنگین، یکی از آن اشتباهاتی است که شاید در ابتدا ساده و بی اهمیت به نظر برسد، اما در ادامه پروژه می تواند به یک مشکل جدی سازه ای تبدیل شود. توجه به وزن تیرآهن، استاندارد بودن تولید، ضخامت جان و بال ها و تناسب مقطع با نوع کاربری سازه کلید جلوگیری از این خطاست. این موضوع نه فقط برای حفظ ایمنی سازه، بلکه برای کنترل هزینه های پروژه و جلوگیری از دوباره کاری اهمیت زیادی دارد.

تفاوت تیرآهن سبک و سنگین

وقتی صحبت از خرید تیرآهن برای یک پروژه ساختمانی یا صنعتی می شود، یک سوال مهم تقریباً همیشه مطرح است: تیرآهن سبک یا سنگین؟ این سوال فقط یک کنجکاوی ساده نیست، در این مقاله به تفاوت تیرآهن سبک و سنگین، ویژگی ها و کاربرد های هر یک می پردازیم:

بیشتر بخوانید

اشتباه سوم: نادیده گرفتن نوع پروژه و شرایط بارگذاری

نادیده گرفتن نوع پروژه و شرایط بارگذاری یکی از اشتباهاتی است که در بسیاری از اجراها، حتی در پروژه های ظاهراً ساده، منجر به خطاهای جدی سازه ای می شود. بسیاری از مهندسان یا مجریان تنها به سایز تیرآهن توجه می کنند و تصور می کنند مثلاً تیرآهن ۱۴، ۱۶ یا ۱۸ خودبه‌خود مناسب هر دهانه یا هر نوع سازه ای است. اما واقعیت پروژه های واقعی چیز دیگری است.

انتخاب تیرآهن باید مستقیماً متناسب با بارهای زنده و مرده, نوع کاربری سازه, شرایط اقلیمی, تعداد طبقات, طول دهانه, نیروهای جانبی و نوع سیستم باربر انجام شود. هر کدام از این موارد می تواند رفتار تیرآهن را زیر و رو کند. همین نادیده گرفتن هاست که در کارگاه های واقعی منجر به لرزش کف, خیز غیر مجاز, ترک های دیوارها, ضعف اتصالات, یا حتی کاهش تحمل لرزه ای سازه می شود.

وقتی نوع پروژه در نظر گرفته نشود، تیرآهنی که انتخاب می شود ممکن است اصلاً برای آن سازه طراحی نشده باشد. مثلاً سازه های صنعتی با بارهای ضربه ای و تجهیزات سنگین اصلاً قابل مقایسه با سازه های مسکونی یا تجاری نیستند. یک تیرآهن که در یک ساختمان دو طبقه کاملاً عملکرد قابل قبولی دارد، ممکن است در یک سالن تولید یا انبار فقط چند ماه دوام بیاورد و بعد از مدتی دچار کمانش موضعی, خمش شدید یا لرزش دائمی کف شود.

از طرف دیگر، سازه های چند طبقه بارهای تجمعی دارند؛ یعنی بار طبقات بالاتر به طبقات پایین تر منتقل می شود و تیرآهن در طبقات پایین تر باید ظرفیت بسیار بیشتری داشته باشد. اگر این موضوع نادیده گرفته شود، تیرآهنی که در طبقه اول استفاده شده رفتار غیر قابل پیش بینی پیدا می کند. همین رفتار غیر قابل پیش بینی، یکی از دلایل شکست های موضعی در ساختمان های سازه فولادی است.

طول دهانه نیز از مهم ترین فاکتورهاست. دهانه های بلند اگر بدون محاسبه دقیق تیرآهن مناسبی دریافت نکنند، حتماً دچار خیز زیاد می شوند. این خیز ابتدا شاید فقط یک عدد میلی متری باشد، اما در طول زمان با بارهای زنده مثل رفت و آمد، وسایل سنگین یا حتی تغییرات دمایی، مقدار بیشتری پیدا می کند. بسیاری از شکایت های رایج درباره لرزش یا نشست کف، ریشه در همین اشتباه ساده دارد.

از طرف دیگر، نیروهای جانبی مثل باد و زلزله در سازه های فولادی نقش تعیین کننده دارند. اگر در مناطق زلزله خیز تیرآهن اشتباه انتخاب شود، سازه در زمان زلزله رفتار غیر قابل کنترل پیدا می کند؛ چون تیرهای سقف یکی از اجزای اصلی انتقال نیروهای جانبی هستند. یک اشتباه در انتخاب سایز یا نوع تیرآهن می تواند باعث ایجاد تمرکز تنش در گره ها شود و اتصال تیر به ستون را تضعیف کند.

به همین دلیل انتخاب تیرآهن باید بر اساس فشارهای واقعی سازه, نوع سقف, نوع بار, دهانه, نوع کاربری و شرایط محیطی انجام شود. در غیر این صورت، نه تنها ایمنی پروژه کاهش پیدا می کند بلکه هزینه های پروژه نیز چند برابر می شود؛ چون تقویت تیر، اجرای ورق پیوستگی، دوباره کاری یا تغییر نقشه هزینه سنگینی ایجاد می کند.

اهمیت این موضوع را می توان در این موارد خلاصه کرد:

1. جلوگیری از خیز غیر مجاز در دهانه های بلند
   دهانه های طولانی نیاز به تیر با مقاومت خمشی بالا دارند. انتخاب اشتباه باعث ایجاد خمش تدریجی و نشست سازه می شود.
2. حفظ ایمنی سازه های چند طبقه
   بارهای تجمعی طبقات باعث افزایش فشار روی تیرهای طبقات پایین می شوند. تیر نامناسب در این بخش خطرناک ترین نقطه شکست را ایجاد می کند.
3. افزایش مقاومت لرزه ای سازه
   در مناطق زلزله خیز، انتقال صحیح نیروهای جانبی از طریق تیرآهن اهمیت زیادی دارد. انتخاب اشتباه می تواند رفتار سازه را غیر قابل پیش بینی کند.
4. جلوگیری از لرزش و نوسان کف
   تیرآهن سبک در سازه های صنعتی یا دهانه های بلند لرزش قابل توجهی ایجاد می کند که در طولانی مدت باعث آسیب کف و دیوارها می شود.
5. تناسب تحمل بار با نوع کاربری سازه
   سوله، انبار، فروشگاه، واحد مسکونی و سالن تولید بارهای بسیار متفاوتی دارند؛ بار اشتباه = تیر اشتباه.
6. افزایش عمر مفید سازه
   انتخاب تیرآهن متناسب با شرایط بارگذاری باعث می شود سازه در برابر بارهای تکراری و روزانه رفتار مطمئنی داشته باشد.
7. جلوگیری از دوباره کاری و هزینه های اصلاحی
   استفاده از تیر نامناسب باعث نیاز به صفحات تقویتی، اضافه کردن تیر فرعی یا حتی تغییر کامل مسیر بار می شود.
8. کاهش تنش های غیر مجاز در اتصالات تیر به ستون
   تیر اشتباه می تواند باعث ایجاد تمرکز تنش در گره ها شود و کل قاب را دچار ضعف کند.
9. عملکرد صحیح تحت بارهای زنده متغیر
   فضاهایی مثل سالن اجتماعات یا انبارها بارهای لحظه ای دارند و تیر باید استاندارد کافی داشته باشد.
10. جلوگیری از ضعف پیچشی و تغییر شکل پیچیده تیر
    تیر نامناسب در دهانه های باز یا سقف های سبک دچار پیچش می شود و باید از ابتدا درست انتخاب شود.

اشتباه چهارم: استفاده اشتباه از تیرآهن فابریک و نوردی

یکی از خطاهای مهمی که در بسیاری از پروژه های فولادی دیده می شود، انتخاب اشتباه میان تیرآهن فابریک و تیرآهن نوردی است. در ظاهر هر دو نوع تیرآهن شبیه هم هستند و حتی ممکن است با یک سایز مشترک عرضه شوند، اما تفاوت های اصلی در روش تولید, کیفیت نورد, یکنواختی ابعاد, تلرانس استاندارد, مقاومت واقعی تحت بار و پایداری بلندمدت باعث می شود که انتخاب اشتباه آنها، به ویژه در پروژه های حساس، یک ریسک سازه ای جدی باشد.

تیرآهن فابریک از ابتدا در خط تولید استاندارد و با یک فرآیند کاملاً کنترل شده تولید می شود. شمش فولادی با ترکیب مناسب وارد خط نورد می شود، چند مرحله تحت نورد گرم قرار می گیرد و در نهایت شکل و ابعاد تیرآهن مطابق استاندارد ISIRI 1791, EN 10034 یا سایر استانداردهای معتبر کنترل می شود. نتیجه این فرآیند تولید دقیق، تیرآهنی با وزن واقعی مطابق جدول اشتال, بال های متقارن, جان یکنواخت, کیفیت سطح مناسب و رفتار مهندسی قابل پیش بینی است. در پروژه هایی که دقت، ایمنی و تحمل بارهای بالا اهمیت دارند، تیرآهن فابریک همیشه گزینه قابل اطمینان تری است.

در مقابل، تیرآهن نوردی معمولاً از نورد مجدد ضایعات فولادی، شمش های درجه دو یا حتی آهن قراضه تولید می شود. در این روش، کنترل کیفیت بسیار کمتر است و همین باعث می شود که محصول نهایی اختلاف چشمگیری با استانداردهای رسمی داشته باشد. به همین دلیل در تیرآهن نوردی معمولاً با مشکل اختلاف وزن واقعی با وزن اسمی, ناهمگونی ضخامت جان, بال های نامتقارن, کیفیت سطح پایین, و نافُرم بودن لبه ها مواجه می شویم. این موارد در ظاهر شاید خیلی محسوس نباشند، اما در اجرا و تحت بار واقعی، تاثیرات جدی ایجاد می کنند.

یکی از مشکلات رایج تیرآهن نوردی، تابیدگی است. چون فرآیند نورد در بسیاری از کارگاه های تولید تیرآهن نوردی دقیق و استاندارد نیست، حرارت و فشار به صورت یکنواخت اعمال نمی شود. همین موضوع باعث می شود تیرآهن در هنگام سرد شدن تغییر شکل پیدا کند و سطح آن موج دار شود. در هنگام نصب، این تغییر شکل باعث سختی در تراز کردن تیر، ضعف در اتصالات جوشی و پیچشی و حتی ایجاد خطا در سیستم باربر سازه می شود.

مشکل مهم دیگر کاهش مقاومت خمشی است. در تیرآهن نوردی، ضخامت جان و بال ها معمولاً کمتر از استاندارد است و همین موضوع باعث می شود تیر در برابر بارهای عمودی خم شود یا دچار خیز بیش از حد شود. در دهانه های بلند یا سازه های چند طبقه، استفاده از این تیرآهن ها خطرناک است زیرا تحمل تنش های مکرر و بارهای زنده متفاوت را ندارند.

در بسیاری از بررسی های میدانی، تیرآهن های نوردی با ناهمگونی چگالی فولاد مواجه بوده اند. یعنی بخش هایی از تیر سخت تر و بخش هایی نرم تر هستند. این ناهمگونی باعث می شود رفتار تیر تحت بار یکدست و قابل پیش بینی نباشد و در شرایط بحرانی مثل زلزله یا بارهای ضربه ای عملکرد آن ضعیف شود.

از دیگر مشکلات مهم تیرآهن نوردی می توان به کیفیت سطح پایین, حفره های ریز, لبه های موج دار, نقص در نورد نهایی, و نبود علامت معتبر کارخانه اشاره کرد. در مقابل، تیرآهن فابریک همیشه علامت یا شناسنامه کارخانه تولید کننده را روی بال خود دارد؛ این نشانه یک مرجع مطمئن برای پیگیری کیفیت تولید است.

به همین دلیل، در پروژه هایی که نیاز به دقت و ایمنی بالا دارند — مانند ساختمان های چند طبقه، سوله های صنعتی، سالن های ورزشی، و سازه های حساس — استفاده از تیرآهن نوردی یک تصمیم پرخطر است. این نوع تیر معمولاً برای کاربری های سبک، مقاطع فرعی یا سازه های غیر باربر مناسب است، نه برای اسکلت اصلی.

در نهایت، استفاده اشتباه از تیرآهن نوردی به جای فابریک، علاوه بر ریسک های سازه ای، منجر به افزایش هزینه های اجرایی, نیاز به تقویت مجدد, کاهش سرعت پیشرفت پروژه, و مشکلات در کنترل کیفیت اجرا می شود. شناخت دقیق این تفاوت ها و انتخاب آگاهانه میان تیرآهن فابریک و تیرآهن نوردی نقش بزرگی در سلامت، دوام و ایمنی پروژه دارد.

مقایسه تیرآهن فابریک و نوردی

در هر پروژه ساختمانی، انتخاب نوع تیرآهن یکی از همان تصمیم هایی است که اگر درست گرفته شود، مسیر اجرا هموارتر می شود، مهندسان معمولاً در اولین قدم این سوال را مطرح می کنند که تفاوت تیرآهن فابریک و تیرآهن نوردی چیست و چرا این موضوع تا این اندازه اهمیت دارد، در این مقاله به مقایسه تیرآهن فابریک و نوری می پردازیم:

بیشتر بخوانید

اشتباه پنجم: بی توجهی به شرایط نگهداری و انبارش تیرآهن

یکی از مهم ترین اشتباهاتی که در پروژه های فولادی دیده می شود، بی توجهی به شرایط نگهداری تیرآهن است. بسیاری از افراد تصور می کنند تا زمانی که تیرآهن استاندارد خریداری شده باشد، کیفیت آن ثابت می ماند؛ در حالی که نوع نگهداری و انبارش، مستقیماً روی عملکرد نهایی مقطع تأثیر دارد. یک تیرآهن استاندارد اگر در محیط نامناسب رها شود، به سرعت کیفیت خود را از دست می دهد.

برای مثال، قرار دادن تیرآهن روی زمین مرطوب یکی از خطرناک ترین خطاهاست. رطوبت به راحتی وارد سطح فولاد می شود و خوردگی تیرآهن از همان نقاط آغاز می گردد. این خوردگی در ابتدا فقط لکه ای سطحی دیده می شود، اما در واقع ساختار مقطع را تضعیف کرده و مقاومت آن را در برابر بارهای خمشی کم می کند. در پروژه های واقعی دیده شده که همین خوردگی ساده باعث خیز غیر مجاز تیر و ضعف در اتصالات شده است.

مشکل دیگر عدم استفاده از پالت یا فاصله دهنده است. وقتی تیرآهن مستقیماً روی زمین یا روی هم بدون فاصله انبار می شود، گردش هوا قطع شده و شرایط بسیار مساعدی برای زنگ زدن ایجاد می شود. این موضوع در مناطق مرطوب یا کارگاه هایی که خاک و نم زیاد دارند، شدت بیشتری پیدا می کند.
از طرفی انبار کردن تیرآهن بدون سایبان هم باعث می شود باران یا شبنم صبحگاهی روی مقطع بنشیند و این رطوبت تکرارشونده، سطح فولاد را پوسته پوسته کند. این نوع خوردگی روی جوشکاری, رنگ, اتصال و نصب مشکلات جدی ایجاد می کند.

یکی دیگر از اشتباهات رایج، چیدمان اشتباه و اعمال فشار نامتقارن روی تیرها است. اگر تیرآهن ها روی سطح صاف قرار نگیرند یا به صورت نامتعادل روی هم چیده شوند، به مرور زمان تابیدگی, موج دار شدن بال ها و حتی کمانش موضعی ایجاد می شود. این تابیدگی در ظاهر شاید زیاد دیده نشود، اما هنگام نصب باعث می شود تیر درست در جای خود قرار نگیرد یا در اتصال با ستون ناهمخوانی ایجاد کند.

در برخی انبارها، تیرآهن برای مدت طولانی در کنار مواد خورنده مثل سیمان خشک شده، نمک، یا مواد شیمیایی قرار می گیرد. این مواد باعث خوردگی شیمیایی سطح می شوند و این آسیب ها معمولاً با چشم مشخص نیستند، اما هنگام اجرای سازه یا جوشکاری، خود را نشان می دهند و دردسرساز می شوند.

مساله مهم دیگری که کمتر به آن توجه می شود، نبود بازرسی دوره ای است. تیرآهنی که ماه ها در انبار مانده و کنترل نشده، ممکن است دچار زنگ زدگی، ضربه، کج شدگی یا تغییر شکل شده باشد. وقتی این مشکلات در زمان نصب کشف می شوند، یا باید دوباره تیر خریداری شود یا پروژه با تأخیر و هزینه اضافی روبرو می شود.

به طور خلاصه، بی توجهی به شرایط نگهداری می تواند یک تیرآهن کاملاً استاندارد و سالم را تبدیل به یک مقطع ضعیف و غیر قابل اعتماد کند. نگهداری صحیح شامل سایبان مناسب، تهویه کافی، جلوگیری از رطوبت، چیدمان اصولی، فاصله از زمین و بازرسی دوره ای است. رعایت همین نکات ساده می تواند از بسیاری از مشکلات بعدی در اسکلت فلزی جلوگیری کند و کیفیت پروژه را حفظ نماید.

انبارداری صحیح تیرآهن + اصول مهم

در پروژه‌های عمرانی و ساختمانی، استفاده از تیرآهن برای ساخت اسکلت فلزی، از مهم‌ترین بخش‌های اجرایی محسوب می‌شود، با این حال، موضوعی که گاهی از دید مجریان و پیمانکاران دور می‌ماند، نحوه صحیح انبارداری تیرآهن است، در این مقاله به انبارداری صحیح تیرآهن و نکات مهم در این خصوص می پردازیم:

بیشتر بخوانید

جمع بندی

انتخاب تیرآهن مناسب یک تصمیم کاملاً فنی و تاثیرگذار بر ایمنی سازه است. بی توجهی به استاندارد تولید، اشتباه در تشخیص نوع تیرآهن، در نظر نگرفتن شرایط بارگذاری و حتی شیوه نگهداری می تواند پروژه را با مشکلات جدی مواجه کند.

برای داشتن خریدی آگاهانه و انتخاب مقطع فولادی متناسب با نیاز پروژه، بهره‌مندی از مشاوره تخصصی امری ضروری است، کارشناسان مجرب و حرفه‌ای ما در آهن اینجا با تسلط کامل بر بازار آهن و شناخت دقیق نیازهای فنی، آماده‌اند تا مشاوره‌ای سودمند و کاربردی به شما ارائه دهند. این مشاوره به شما کمک می‌کند تا با اطمینان بیشتر، انتخابی دقیق‌تر و اقتصادی‌تر داشته باشید.