کیفیت میلگرد امیرکبیر خزر + استانداردها و مزایای خرید
میلگرد امیرکبیر خزر به‌عنوان یکی از برندهای شناختهشده در صنعت فولاد کشور، همواره به‌دلیل کیفیت بالا، تطابق با استانداردها و قابلیت اطمینان در پروژه‌های عمرانی، مورد توجه مهندسان و پیمانکاران قرار گرفته است. رعایت اصول فنی در فرآیند نورد، استفاده از ترکیب شیمیایی مهندسی‌شده، و کنترل کیفی مستمر، باعث شده تا این کارخانه در ردیف تولیدکنندگان مورد اعتماد بازار قرار گیرد.
همچنین دانستن قیمت میلگرد برای تخمین دقیق هزینه‌های پروژه و انتخاب درست مصالح از اهمیت زیادی برخوردار است، برای مشاهده قیمت به روز میلگرد، می توانید به صفحه قیمت روز میلگرد مراجعه کنید.
در این مقاله، به بررسی دقیق ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی، آزمون‌های کیفی، مزایای فنی، اعتبار برند و قیمت روز میلگرد امیرکبیر خزر می‌پردازیم، پس در ادامه با آهن اینجا همراه باشید.
ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی میلگرد امیرکبیر خزر
یکی از عوامل اصلی در تعیین کیفیت میلگرد، بررسی دقیق خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی آن است. میلگرد امیرکبیر خزر با تکیه بر فرمولاسیون مهندسی‌شده و کنترل کیفی دقیق، در هر دو حوزه مکانیکی و شیمیایی، عملکردی مطابق با استانداردهای ملی و بینالمللی دارد.
برای آنکه بدانید این میلگردها چگونه در برابر نیروهای کششی، خمش، جوشکاری و شرایط محیطی سخت مقاومت می‌کنند و چرا از نظر فنی در رده محصولات استاندارد قرار دارند، در ادامه این بخش با جزئیاتی کاملاً تخصصی به بررسی مشخصات مکانیکی و ترکیب شیمیایی آن خواهیم پرداخت:
مشخصات مکانیکی میلگرد امیرکبیر خزر
مشخصات مکانیکی میلگرد نقش کلیدی در تعیین ایمنی و قابلیت اطمینان سازه‌های بتنی دارد. این ویژگی‌ها مشخص می‌کنند که میلگرد تا چه میزان می‌تواند در برابر نیروهای کششی، خمش و بارهای لحظه‌ای مقاومت کند. میلگردهای تولیدی کارخانه امیرکبیر خزر با رعایت الزامات استاندارد ملی ایران به شماره ISIRI 3132 و بر اساس گریدهای A2 و A3 تولید میشوند. این گریدها برای مصارف مختلف سازه‌ای تعریف شده‌اند و هرکدام دارای رفتار مکانیکی مشخصی هستند. در ادامه، مهم‌ترین ویژگی‌های مکانیکی میلگردهای امیرکبیر خزر را بررسی می‌کنیم:
- تنش تسلیم (Yield Strength):
تنش تسلیم، نقطه‌ای است که پس از آن میلگرد دیگر قادر به بازگشت به شکل اولیه خود نیست و وارد ناحیه تغییر شکل دائمی میشود. این ویژگی برای تضمین ایمنی اولیه سازه اهمیت بالایی دارد.
میلگرد A2 این کارخانه دارای حداقل تنش تسلیم ۳۰۰ مگاپاسکال است، در حالی‌که برای میلگرد A3، این مقدار به ۴۰۰ مگاپاسکال می‌رسد. این ارقام، در بازه‌ی تعریف‌شده توسط استاندارد ملی قرار دارند و تضمین‌کننده استحکام اولیه و باربری مناسب عضو بتن‌آرمه هستند. - مقاومت کششی نهایی (Ultimate Tensile Strength – UTS):
مقاومت نهایی، بیشترین مقدار نیروی کششی است که میلگرد می‌تواند پیش از گسیختگی تحمل کند. این ویژگی در برابر بارهای ناگهانی مثل زلزله و نشست ناهمگون خاک اهمیت دوچندان دارد.
در میلگردهای A2 امیرکبیر خزر، حداقل مقاومت کششی نهایی ۵۰۰ مگاپاسکال و در نوع A3 این مقدار به ۶۰۰ مگاپاسکال می‌رسد. اختلاف معنادار بین تنش تسلیم و تنش نهایی در این میلگردها، نشاندهندهی وجود ناحیه کشسان و انعطاف‌پذیر مطلوب است. - درصد ازدیاد طول (Elongation at Break):
درصد ازدیاد طول، نشاندهندهی میزان شکلپذیری میلگرد پیش از شکست نهایی است. این ویژگی، امکان جذب انرژی را فراهم میکند و در شرایط بحرانی، مانند زلزله، موجب کاهش احتمال شکست ناگهانی میشود.
میلگرد A2 دارای حداقل ازدیاد طول ۱۹ درصد و میلگرد A3 دارای حداقل ۱۴ درصد ازدیاد طول است. این ارقام به‌وضوح نشان می‌دهند که محصولات امیرکبیر خزر در شرایط بحرانی، فرصت کافی برای واکنش سازه و جلوگیری از فروپاشی ناگهانی فراهم می‌کنند. - نسبت تنش کششی نهایی به تنش تسلیم (UTS/YS Ratio):
این نسبت نشان می‌دهد میلگرد چه میزان ظرفیت جذب انرژی دارد. طبق استاندارد، نسبت UTS/YS باید حداقل ۱.۲۵ باشد تا میلگرد بتواند در برابر تغییر شکل‌های بزرگ بدون گسیختگی مقاومت کند. این نسبت در میلگردهای امیرکبیر خزر رعایت شده و نشانه‌ای از کیفیت و رفتار داکتیل فولاد مورد استفاده است. - نوع آج و رفتار در اتصال با بتن:
میلگردهای A2 با آج مارپیچ تولید میشوند و خاصیت شکلپذیری بالاتری دارند. در مقابل، میلگردهای A3 دارای آج جناقی هستند که مقاومت بالاتری در برابر نیروی کششی و چسبندگی بیشتری با بتن ایجاد می‌کنند. این انتخاب نوع آج، بر اساس نوع کاربرد سازه‌ای و میزان بار وارد بر عضو بتن‌آرمه انجام میشود. - یکنواختی هندسی، دقت نورد و کیفیت سطح:
میلگردهای امیرکبیر خزر از نظر قطر اسمی، تلرانس ابعادی و یکنواختی سطح، تحت کنترل مستمر هستند. سطح میلگرد بدون ترک، پوسته، یا حفره‌های سطحی بوده و دارای نورد یکنواخت در کل طول محصول است. این ویژگی‌ها باعث افزایش کیفیت اجرا، کاهش پرت مصالح و بهبود اتصال بتن و فولاد میشوند. - پایداری در آزمون‌های کنترل کیفی:
میلگردهای تولیدی این کارخانه، پیش از بسته‌بندی و عرضه به بازار، در آزمایشگاه کنترل کیفیت تحت تست‌های تخصصی قرار می‌گیرند، از جمله:
– آزمون کشش استاندارد با دستگاه یونیورسال
– تست خمش سرد و برگشت مطابق با بندهای استاندارد
– کنترل مقاطع به روش بصری و ابزاری
این فرایندهای کنترل کیفی، تضمین می‌کنند که تنها میلگردهای کاملاً منطبق با الزامات استاندارد، به مشتری تحویل داده شوند.
جدول مشخصات مکانیکی میلگرد امیرکبیر خزر
| نوع میلگرد | تنش تسلیم (MPa) | مقاومت کششی نهایی (MPa) | ازدیاد طول (%) | شکل آج |
|---|---|---|---|---|
| A2 | ≥ 300 | ≥ 500 | ≥ 19 | مارپیچ |
| A3 | ≥ 400 | ≥ 600 | ≥ 14 | جناقی |
ترکیب شیمیایی میلگرد امیرکبیر خزر
ترکیب شیمیایی میلگرد یکی از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده در رفتار مکانیکی، قابلیت جوشپذیری، مقاومت به خوردگی و دوام بلندمدت آن در شرایط محیطی مختلف است. کارخانه فولاد امیرکبیر خزر با استفاده از شمش‌های فولادی باکیفیت، فرایند ذوب کنترل‌شده و پایش دقیق عناصر آلیاژی، موفق شده است میلگردهایی تولید کند که از نظر شیمیایی در تطابق کامل با الزامات استانداردهای ISIRI 3132 ایران، ASTM A615 آمریکا و DIN آلمان قرار دارند.
این تطابق شیمیایی، در کنار ویژگی‌های مکانیکی مناسب، باعث شده محصولات این کارخانه در گروه میلگردهای قابل اعتماد برای پروژه‌های حساس قرار بگیرند.
در ادامه به بررسی دقیق عناصر شیمیایی کلیدی در ترکیب میلگرد امیرکبیر خزر و نقش هرکدام در عملکرد نهایی محصول می‌پردازیم:
- کربن (Carbon – C):
کربن مهم‌ترین عنصر تعیین‌کننده در استحکام و سختی فولاد است. با افزایش مقدار کربن، مقاومت کششی بالا میرود، اما از جوشپذیری و شکلپذیری کاسته میشود.
مقدار مجاز کربن در میلگرد امیرکبیر خزر حداکثر 0.35 درصد وزنی است که تعادل مطلوبی بین استحکام و قابلیت جوشکاری ایجاد میکند. - منگنز (Manganese – Mn):
منگنز نقش بسیار مهمی در افزایش مقاومت سایشی، شکلپذیری و خواص نهایی فولاد دارد. همچنین در فرایند اکسیژن‌زدایی مذاب و تثبیت ساختار بلوری فولاد نقش مؤثری دارد.
مقدار مجاز منگنز در میلگردهای امیرکبیر خزر حداکثر 1.6 درصد وزنی است که در محدوده استاندارد بینالمللی قرار دارد. - فسفر (Phosphorus – P):
فسفر اگر از حد مجاز فراتر رود، باعث تردی و شکنندگی فولاد در دمای پایین میشود و توان تحمل تنش‌های ضربه‌ای را کاهش می‌دهد.
در میلگردهای استاندارد، مقدار فسفر باید کمتر از 0.05 درصد وزنی باشد. امیرکبیر خزر با کنترل دقیق این مقدار، از کاهش داکتیلیته جلوگیری میکند. - گوگرد (Sulfur – S):
گوگرد مانند فسفر، عنصری نامطلوب در فولاد محسوب میشود و می‌تواند موجب کاهش جوشپذیری و ایجاد ترک گرم در ناحیه اتصال شود.
کارخانه امیرکبیر خزر، مقدار گوگرد را در حد کمتر از 0.05 درصد وزنی نگه می‌دارد که مطابق با الزامات استانداردهای بینالمللی است. - سیلیسیم (Silicon – Si):
سیلیسیم در نقش اکسیژن‌زدا در فرایند تولید فولاد کاربرد دارد و در مقادیر محدود باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی میشود.
مقدار آن در میلگرد امیرکبیر خزر معمولاً بین 0.15 تا 0.3 درصد وزنی است. - عناصر کم‌اثر دیگر (Al، Cu، Cr و…):
برخی عناصر دیگر مانند آلومینیوم (برای اکسیژن‌زدایی)، مس (بهبود مقاومت در برابر زنگ‌زدگی)، کروم و نیکل (برای افزایش مقاومت به خوردگی)، در مقادیر بسیار ناچیز و کنترل‌شده در ترکیب فولاد حضور دارند. این عناصر در حدود صدم درصد وزنی باقی می‌مانند تا تعادل ترکیب حفظ شود و خواص مکانیکی دچار نوسان نشود.
جدول ترکیب شیمیایی میلگرد امیرکبیر خزر (مقادیر حداکثری مجاز)
| عنصر | درصد وزنی مجاز | نقش اصلی در فولاد تقویتی |
|---|---|---|
| کربن (C) | ≤ 0.35% | استحکام کششی، تأثیر بر جوشپذیری |
| منگنز (Mn) | ≤ 1.60% | افزایش سختی، کنترل ساختار بلوری |
| فسفر (P) | ≤ 0.05% | کاهش تردی، حفظ داکتیلیته |
| گوگرد (S) | ≤ 0.05% | جلوگیری از ترک‌خوردگی در جوشکاری |
| سیلیسیم (Si) | ≤ 0.30% | اکسیژن‌زدایی، بهبود مقاومت در برابر خوردگی |
میلگرد یکی از مؤثرترین و حیاتی‌ترین اجزای سازه‌های بتنی است، دو فاکتور مهم در تعیین کیفیت میلگرد، چگالی و ترکیبات شیمیایی آن هستند، در این مقاله به‌صورت تخصصی به بررسی این دو عامل، معرفی گریدهای مختلف میلگرد و تحلیل دقیق مشخصات فنی آنها می‌پردازیم:
بیشتر بخوانیدمقاومت، تست خمش، کشش و جوشپذیری
بررسی عملکرد فنی میلگرد در شرایط واقعی اجرا، تنها با ارزیابی مقاومت کششی و خمشی آن کامل نمی‌شود؛ بلکه نیاز به آزمون‌های کنترل کیفیت ساختاریافته دارد که رفتار مصالح را در برابر نیروهای مکانیکی و حرارتی مشخص میکند. میلگرد امیرکبیر خزر، پیش از عرضه به بازار، تحت مجموعه‌ای از تست‌های استاندارد قرار می‌گیرد که در ادامه آنها را معرفی می‌کنیم:
- آزمون کشش (Tensile Test):
این تست به‌منظور سنجش مقاومت میلگرد در برابر نیروی کششی انجام میشود. نمونه‌ای از میلگرد در دستگاه یونیورسال قرار گرفته و با اعمال نیروی کششی تدریجی، نقاط تنش تسلیم و گسیختگی اندازه‌گیری میشوند.
نتایج این آزمون برای میلگرد امیرکبیر خزر در گرید A2 نشان‌دهنده مقاومت کششی نهایی حداقل ۵۰۰ مگاپاسکال و برای A3 حداقل ۶۰۰ مگاپاسکال است. همچنین، مقدار ازدیاد طول (شکلپذیری) برای A2 حدود ۱۹٪ و برای A3 حدود ۱۴٪ اندازه‌گیری میشود که بیانگر توان جذب انرژی در سازه پیش از گسیختگی است. - آزمون خمش سرد (Cold Bending Test):
این تست برای بررسی شکلپذیری میلگرد در زمان اجرا و مقاومت آن در برابر خمش بدون شکست سطحی انجام میشود. در این فرآیند، میلگرد تحت زاویه مشخص (معمولاً ۱۸۰ درجه) و بدون اعمال حرارت خم میشود.
میلگردهای امیرکبیر خزر بدون ایجاد ترک یا شکست سطحی، از این آزمون عبور می‌کنند. این رفتار، نشانه‌ای از کیفیت نورد، خلوص ترکیب شیمیایی و ساختار میکروسکوپی مناسب محصول است. نتیجه این آزمون تأیید میکند که میلگرد برای عملیات اجرایی مانند خم‌کاری دستی یا ماشینی، کاملاً مناسب است. - آزمون برگشت خمش (Re-bending Test):
پس از آزمون خمش سرد، میلگرد مجدداً به حالت اولیه (یا زاویه مشخص برگشت) بازگردانده میشود تا بررسی شود که ترک‌های سطحی یا ضعف ساختاری در هنگام تغییر فرم معکوس ایجاد نشود.
میلگرد امیرکبیر خزر توانایی برگشت به حالت اولیه را با حفظ انسجام سطح و ساختار دارد که این ویژگی برای اجرای دقیق در محل پروژه و جلوگیری از شکست در ناحیه خمش اهمیت زیادی دارد. - بررسی جوشپذیری (Weldability Evaluation):
جوشپذیری میلگرد تابع مستقیم مقدار کربن معادل (CE) است که از ترکیب درصدی عناصر کربن، منگنز، فسفر و گوگرد به‌دست می‌آید. طبق فرمول استاندارد، اگر مقدار CE کمتر از ۰.۵ باشد، میلگرد قابلیت جوشکاری مطلوبی دارد.
با توجه به کنترل دقیق ترکیب شیمیایی در میلگرد امیرکبیر خزر (کربن ≤ 0.35%، فسفر و گوگرد ≤ 0.05%)، این محصولات دارای مقدار CE کمتر از ۰.۴۸ هستند و بنابراین در فرآیند جوشکاری با الکترودهای استاندارد، بدون ایجاد ترک یا افت مقاومت، قابل استفاده‌اند. - پایداری عملکرد در دمای محیط و شرایط متغیر:
رفتار میلگرد در برابر تغییرات دمایی نیز بررسی میشود. این موضوع در پروژههایی که در شرایط محیطی متغیر یا سردسیر اجرا میشوند اهمیت دارد.
میلگردهای امیرکبیر خزر به‌دلیل ساختار میکروآلیاژی پایدار و کنترل دقیق فرآیند خنک‌سازی پس از نورد، مقاومت خود را در دمای پایین حفظ کرده و دچار شکنندگی نمی‌شوند. - دقت و تکرارپذیری نتایج آزمون‌ها:
کلیه تست‌های ذکرشده به‌صورت دوره‌ای و در قالب کنترل کیفی در خط تولید انجام میشود. نمونه‌برداری به روش آماری انجام شده و نتایج توسط واحد QC ثبت و تحلیل می‌گردند.
میلگردهایی که خارج از حدود استاندارد قرار بگیرند، از خط بسته‌بندی خارج شده و به‌هیچ‌عنوان وارد بازار نمی‌شوند. این سیاست تضمین میکند که تمامی محصولات تحویلی به مشتری، دارای عملکرد یکنواخت و استاندارد قابل تأیید باشند.
در پروژه‌های عمرانی و سازه‌ای، کیفیت میلگرد به‌عنوان یکی از مهم‌ترین مصالح فلزی، نقش تعیین‌کننده‌ای در مقاومت نهایی سازه دارد. یکی از بهترین روش‌ها برای ارزیابی این کیفیت، انجام آزمایش‌های مکانیکی ازجمله تست کشش و ضربه است، در این مقاله به آزمایش‌هایی که برای سنجش مقاومت میلگرد در برابر نیروهای کششی و ضربه‌ای می‌پردازیم:
بیشتر بخوانیداعتبار برند امیرکبیر در بازار ایران
کارخانه فولاد امیرکبیر خزر به‌واسطه کیفیت پایدار محصولات، تطابق کامل با استانداردها و توانمندی در تأمین مستمر نیاز بازار، به‌عنوان یکی از برندهای معتبر و شناختهشده در صنعت فولاد کشور مطرح شده است. این اعتبار نه‌تنها حاصل کیفیت فنی میلگردهاست، بلکه نتیجه استراتژی‌های دقیق تولید، کنترل کیفیت و پاسخ‌گویی مناسب به نیاز مشتریان است.
در ادامه مهم‌ترین عوامل مؤثر در اعتبار برند امیرکبیر خزر را کامل بررسی می‌کنیم:
- پایبندی به استانداردهای تولید ملی و بینالمللی:
میلگردهای امیرکبیر خزر مطابق با استاندارد ملی ISIRI 3132 و استانداردهای بینالمللی مانند ASTM A615 و DIN تولید میشوند. این تطابق، گواهی بر کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات است. - خط تولید پیشرفته با فناوری نورد گرم کنترل‌شده:
این کارخانه از خطوط نورد گرم با قابلیت تنظیم دقیق سرعت، دما و فشار استفاده میکند. تجهیزات مدرن نورد باعث یکنواختی سطح میلگرد، دقت در قطر اسمی و افزایش کیفیت فنی محصول شده‌اند. - کنترل کیفی مداوم در کلیه مراحل تولید:
از ورودی شمش تا بسته‌بندی نهایی، کلیه مراحل تولید تحت نظارت واحد کنترل کیفیت کارخانه قرار دارند. آزمون‌های کشش، خمش، آنالیز شیمیایی و بازرسی‌های بصری در بازه‌های مشخص انجام میشوند تا تنها محصولات مطابق استاندارد روانه بازار شوند. - سابقه همکاری با پروژه‌های ملی و عمرانی بزرگ:
میلگرد امیرکبیر خزر در پروژههایی مانند مسکن ملی، سازه‌های زیربنایی استان‌های شمالی، سوله‌سازی صنعتی و ساختمان‌سازی شهری مورد استفاده قرار گرفته است. این پیشینه، اعتماد بلندمدت مهندسان، پیمانکاران و کارفرمایان را به همراه داشته است. - تأمین پایدار و گسترده در سراسر کشور:
با بهره‌گیری از شبکه توزیع فعال در استان‌های مختلف، محصولات این کارخانه به‌صورت پیوسته در دسترس بازار قرار دارند. تأمین منظم و به‌موقع، یکی از عوامل کلیدی انتخاب برند امیرکبیر خزر توسط انبوه‌سازان و فعالان صنعت است. - شفافیت برند در ارائه مشخصات فنی و اسناد محصول:
میلگردهای امیرکبیر خزر همراه با برگه آنالیز معتبر، شماره Heat Code، بسته‌بندی مشخص و لیبل اصالت ارائه میشوند. این شفافیت در ارائه اطلاعات، نشان‌دهنده رویکرد حرفهای کارخانه نسبت به مشتریان است. - رضایت بازار و سهم قابل توجه در توزیع منطقه‌ای:
با توجه به کیفیت پایدار و خوش‌نامی این برند، سهم بازار امیرکبیر خزر در شمال کشور و برخی استان‌های مرکزی و غربی به‌طور مستمر رو به افزایش است. بسیاری از بنگاه‌های فروش، این برند را به‌عنوان گزینه پیش‌فرض به مشتریان توصیه می‌کنند.
قیمت روز میلگرد امیرکبیر خزر
محصولات کارخانه امیرکبیر خزر پاسخ‌گوی نیاز پروژه‌های متنوع صنعتی و ساختمانی هستند، در آهن اینجا تلاش کرده‌ایم قیمت روز این محصولات را به‌صورت لحظه‌ای و قابل اعتماد ارائه دهیم تا مسیر خرید برای شما شفاف‌تر باشد:
میلگردهای امیرکبیر خزر با کیفیت تولید مناسب و تنوع در سایزهای پرکاربرد ۱۴، ۱۶، ۱۸، در بازار فولاد جایگاه ویژهای دارند. ما در آهن اینجا، قیمت به‌روز میلگردهای امیرکبیر خزر را ارائه می‌کنیم:
مشاهده قیمت میلگرد امیر کبیرجمعبندی
میلگرد امیرکبیر خزر با رعایت دقیق الزامات استاندارد در ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، گزینه‌ای مطمئن برای پروژه‌های عمرانی به‌شمار میرود. تطابق کامل با استانداردهای ملی، مقاومت مناسب در برابر نیروهای کششی و خمشی، قابلیت جوشپذیری بالا، و پایداری در محیط‌های خورنده، از جمله مزایای فنی این محصول هستند. همچنین، اعتبار برند در بازار و استقبال گسترده پیمانکاران حرفهای، نشان‌دهنده کیفیت مستمر این محصولات است.
برای داشتن خریدی آگاهانه و انتخاب مقطع فولادی متناسب با نیاز پروژه، بهره‌مندی از مشاوره تخصصی امری ضروری است. کارشناسان مجرب و حرفهای آهن اینجا با تسلط کامل بر بازار آهن و شناخت دقیق نیازهای فنی، آماده‌اند تا مشاوره‌ای سودمند و کاربردی به شما ارائه دهند. این مشاوره به شما کمک میکند تا با اطمینان بیشتر، انتخابی دقیق‌تر و اقتصادی‌تر داشته باشید.
-
1. میلگرد امیرکبیر خزر مطابق با کدام استانداردها تولید میشود؟
میلگردهای تولیدی این کارخانه طبق استاندارد ملی ایران به شماره 3132 و استاندارد بینالمللی DIN آلمان و ASTM آمریکا تولید میشوند. این انطباق باعث شده محصولات از نظر خواص مکانیکی و شیمیایی در محدودهی مجاز و قابل اعتماد قرار گیرند. -
2. آیا ترکیب شیمیایی میلگرد امیرکبیر خزر بر کیفیت جوشکاری تأثیر دارد؟
بله، وجود درصد کنترلشدهی عناصری مانند کربن، منگنز و فسفر باعث میشود میلگردهای امیرکبیر خزر جوشپذیری مناسبی داشته باشند. این موضوع در پروژههایی که به اتصال میلگرد نیاز دارند، اهمیت ویژهای دارد. -
3. مقاومت کششی میلگردهای امیرکبیر چقدر است؟
مقاومت کششی این میلگردها بسته به نوع (A2 یا A3) بین ۵۰۰ تا ۶۵۰ مگاپاسکال متغیر است. این مقدار نشاندهندهی توانایی میلگرد در برابر کشش قبل از گسیختگی بوده و در محدوده استاندارد ملی قرار دارد. -
4. چرا میلگرد امیرکبیر خزر در بازار شناختهشده است؟
به دلیل کنترل کیفی دقیق، نظارت مهندسی در فرآیند نورد، و تولید مستمر در حجم بالا، این برند اعتبار خوبی در بازار دارد. رضایت پیمانکاران حرفهای نیز دلیل دیگر شهرت آن است. -
5. چه تفاوتی میان میلگرد A2 و A3 امیرکبیر خزر وجود دارد؟
میلگردهای A2 و A3 امیرکبیر خزر از نظر شکل آج، میزان کربن و مقاومت مکانیکی با هم تفاوت دارند. A2 دارای آج مارپیچ و قابلیت خمپذیری بالاتر است و بیشتر در سازههایی با نیاز به شکلپذیری بهکار میرود، درحالیکه A3 آج جناقی دارد، مقاومت کششی بالاتری دارد و برای اعضای باربر مناسبتر است. این تنوع، امکان انتخاب میلگرد مناسب با نوع سازه را فراهم میکند.